近年来， 汽车及机械产业不断发展， 应对高硬度钢零件加工的CBN( 立方氮化硼) 刀具的需求越来越旺盛。三菱在发售高硬度钢通用加工用涂层CBN 材料BC8020 之后，又一次采用新技术开发出高硬度钢加工用CBN 涂层材料BC81 系列。

材料特点

BC8110 正是作为高硬度钢连续加工用涂层CBN材料而开发的。该产品开发过程中最重要的是明确“客户究竟需要什么”。不盲目追求技术优先，站在用户的立场上开发产品，是我们团队共同的理念。因而开发前一定要彻底明确“应该改善什么”。为此，我们多角度深入了解并对比了各家公司的产品，最后得出以下结论：必须改善的是耐磨损性和耐崩刃性，并提出“开发具有优异耐崩刃性的CBN 母材和具有顶尖耐磨损性涂层”的开发理念。

适于精加工的BC8105

为了开发出“具有优异耐崩刃性的CBN 母材”，我们重点着眼于CBN 母材韧性的改善。但是，如果使用和其他公司相同材质的CBN 烧结体，按普通方法制造，结果也只能获得同样的性能。为了获得更出色的韧性，我们开发出了“超微粒结合剂”技术。这项技术使得BC8110 的结合剂非常精细，远超本公司以往产品和其他公司产品，成功改善了陶瓷结合剂的韧性，最终实现了非常优异的耐崩刃性。

适于通用加工的BC8120

除母材开发外的另一大难题是开发出“具有顶尖耐磨损性的涂层”。一般情况下，CBN 刀具比硬质合金刀具更难附着涂层。因此，如何才能兼顾附着强度和耐磨损性呢。我们决定尝试将本公司的MIRACLE 涂层技术应用于CBN 刀具。说这是一项挑战也决不为过。硬质合金刀具和CBN 刀具的涂层附着方法完全不同，为了找到合适的条件，我们在不断试验和失败中艰难地反复着。另外，制造部门也引进了新设备，在涂层之后增加了新的工序。增加工序有种种弊端，但是为了获得理想的性能，必须对制造工序进行重新检讨。

适于强断续切削的BC8130

经过多次试制后，适用于“超微粒结合剂”的BC8120 专用CBN 母材终于成功面世。然而紧随其后，如何抑制涂层剥离成为需要攻关的另一大课题。为进一步提高附着强度，我们应用了抑制残留应力的新技术，实现了比以往更高的附着强度。在产品测试阶段，就得到了客户的支持，进行了多次实地测试。在这个过程中，我们从新观点出发向客户提案，而客户也对我们的产品给予了更高评价，最终成功地延长了刀具寿命。