增材制造正变得越来越重要，特别是在原型制造、中小型系列部件、高度可定制部件和具有复杂几何形状的部件方面。使用激光的粉末床熔融(PBF)是目前金属加工领域中最常见的工艺。然而，这一工艺也具有诸多缺点，如高昂的原材料成本、复杂的粉末处理过程、低下的堆叠率、漫长的打印时间，以及繁琐的后处理过程。与其他增材制造工艺一样，打印后的3D组件需要进行额外加工，这可能会影响3D打印组件原本优异的分辨率，经济性也大不如前。

增材制造中的格劳博工艺

GMP300采用了液态金属打印(LMP)工艺，消除了金属加工领域传统增材制造的缺点，能够为单个和小批量生产提供最大的生产灵活性。

GMP是GROB Metal Printing的缩写，而300则代表机器工作区域的大小为300×300×300 mm³。GMP300采用3轴联动，最大轴速度为30 m/min。惰性气体保护组件不被氧化，保证持续良好的材料质量。

面向未来的LMP技术

LMP工艺尚未在市场上广泛应用。格劳博认为它是对现有的金属增材制造工艺的一个重要补充。与同类PBF系统相比，该工艺具有更高的堆叠速率；与定向能量沉积(DED)工艺相比，具有更好的组件分辨率。

在GMP300的开发过程中，格劳博已经开始着手确保稳健的、行业可用的实施。格劳博增材制造团队负责人Johannes Glasschröder博士说：“由于不需要粉末处理，GMP300集成到现有的生产线中无需增加安全防护措施。此外，我们预计功能表面所需的后处理与格劳博现有的机床产品组合将产生巨大的协同效应。”