200 摄氏度的预热是金属 3D 打印的工业标准，但这是一种妥协，虽然预热减少了残余应力，但另一方面这使粉末回收更加困难，并需要在打印工作结束时延长冷却时间。据南极熊了解，通快公司的新一代 TruPrint 5000 打印设备（将在 TCT Asia 展会上展出，展位号 H60），就不再需要在较小的残余应力和粉末可回收性之间作出妥协，这台机器从一开始就为 500 度预热设计和开发，因此即使是 H11（1.2343）和 H13（1.2344）等高碳类模具钢等材料，它也能提供完美的工艺稳定性，并且残留的粉末可以毫无问题地被回收。

△图1：与 200 摄氏度的行业标准相比， 500 摄氏度的预热可以减少约 95% 的挠度（在悬臂上测量）

通快的研究表明，金属 3D 打印中 500 摄氏度的预热比目前 200 摄氏度预热的行业标准减少了约 95% 的变形。因此，较低的热应力提高了几何精度，这在打印过程之前和之后都有积极的影响：在设计阶段，许多以前为防止变形、分层和开裂而必须的支撑结构和模拟步骤被取消了。这增加了零件的设计自由度，随后也减少了后期处理的工作量，因为需要拆除的支撑物更少。

△图2：如果一个部件在 500 摄氏度的预热下进行 3D 打印， Ti6AI4V 部件中的残余应力就会大大降低（上）。这为设计开辟了全新的可能性，特别是在生产体积跳跃的更大规模的部件时。在 200 摄氏度时，残余应力明显增加（下）。这导致了更高的准备和后处理工作，因为需要更多的模拟和支持设计。

500 摄氏度预热的好处适用于所有部件的几何形状。尽管零件中的热量分布因零件的几何形状而异，但通快已在测试中证明，高温加工在所有情况下都有相同的效果。

在工具和模具制造中的应用

现在， 500 摄氏度的预热消除了这种限制。较高的基础温度减缓了冷却过程，使其更加平稳，从而防止了不理想的马氏体的形成。显微镜检查显示， 3D 打印的 H11/H13 部件的密度高达 99.99% 。它们在强度和硬度方面也接近于传统生产的 H11/H13 部件。在抛光性方面也没有区别。

△图3：（左）在 1.2343 和 200 摄氏度的预热下出现裂纹；（右）在 500 摄氏度时无裂纹。在后续步骤中，剩余的小缺陷可以通过退火来纠正。

图4：由注塑公司德国 Reinhard Bretthauer GmbH 在 500 摄氏度下打印的 H11 的高抛光部件。该部件无裂纹，密度超过 99.9 % 。抛光性也相应很高 —— 与传统生产没有明显的区别。由于集成了冷却水路，在注射成型中稳定地生产塑料部件成为可能，而且周期时间也大大缩短。

更高的设备可用性和粉末回收

成本优化

在生产开始前，整个成型仓都被充入氩气。这就创造了一个残余水分少，残余氧气含量非常低的系统氛围，只有几 ppm。在使用 H11 的压缩测试中，化学测试表明，即使经过几个打印周期，粉末的氧含量也与新粉相同：由于氧化程度低，粉末仍然非常自由流动，颗粒不会相互粘连。因此，该粉末可以很容易地从冷却管道中移除，例如，不会留下任何残留物。