TCT ASIA 2024开幕在即，镭明激光全新筹备百余件行业典型案例，涵盖航空航天、能源动力、汽车制造、模具制造、3C电子、教育科研、医疗、文创等领域，涉及小角度无支撑打印、嫁接、透气等工艺技术，展示了镭明激光的多项技术成果。

随着汽车保有量快速增长，汽车设计周期不断加快、竞争日益激烈。在传统汽车制造领域，零部件设计制造往往需要经过长时间的研发测试才能最终投产。前期通常采用开模制造工艺，时间长、成本高还会产生大量的资源浪费，一旦发现问题进行修正同样需要漫长的过程。金属3D打印技术能快速制造概念模型和功能原型，优化开模制造时间、减少加工工序，从而大幅缩短产品开发周期，降低成本。镭明激光先后为多位汽车行业用户提供金属3D打印整体解决方案，助力产品研发测试，为用户提供更多发展机遇。

金属3D打印轮毂也是增材制造技术在汽车领域中的一项典型应用，轮毂承受着汽车和载物质量作用的压力，受到车辆在起动、制动时动态扭矩的作用，还承受汽车在行驶过程中转弯、凹凸路面、路面障碍物冲击等来自不同方向动态载荷产生的不规则交变受力，其质量可靠性关系到人车安全，影响车辆行驶的平稳性、操纵性、舒适性等。

金属3D打印技术不断深入发展，各领域对批量化生产、产业化应用要求也在不断提升。镭明激光针对市场批产需求，不断精进工艺技术，此次TCT亚洲展，我们将展出丰富的批量化生产应用案例。

为进一步提高金属3D打印效率，镭明激光对多个关键环节进行系统性探索，优化打印策略，研发出新的工艺技术方案：减少传统成形方案对支撑结构的依赖，保证整体机械性能的同时，实现小角度（5°～35°）零件的无支撑成形。

具有随形冷却水路的模具镶件是金属3D打印技术在模具制造领域的一项重要应用，有助于控制模具温度、提升良品率。在实际应用中，通常采用增材制造与传统减材加工相结合的方式，在传统机加工零件的切削平面上使用金属3D打印技术对随形冷却部分单独成形，既降低了产品内应力，避免造成变形、开裂等风险；同时也有利于缩短生产周期、大幅降低生产成本。

更多金属3D打印典型应用案例将亮相TCT ASIA 2024展会，镭明激光诚邀您莅临 7.1馆H30展位 参观了解。