若您长期关注山特维克可乐满，那么您定然对基默（Gimo）工厂有着深厚的情感。这座高科技生产车间，昼夜不息地运转着，为我们生产出高质量的刀具。在此，我们采访的基默专家深知生产线上所蕴含的风险与挑战。凭借他们丰富的实战经验，结合山特维克可乐满“制造健康”理念，他们分享了如何有效降低生产成本的宝贵见解。这些努力已然转化为显著的成果：从宏观策略到微观调整，无一不彰显出成本节约的巨大潜力。

优化的刀具最终会收到回报

当然，我们首先聚焦于刀具本身。对于金属切削刀具行业而言，高性能刀具的重要性不言而喻。而我们的CoroMill Plura Heavy Duty (HD) 立铣刀，便是这一理念的杰出代表。生产工程师Per Arvidsson自豪地表示：“这款刀具的表现堪称卓越，它能够实现更大的切深、更快的切削速度和更高的进给，从而显著提升生产率。”通过引入这款刀具，我们成功地将生产率翻倍，同时增强了生产过程的稳定性，显著节省了时间和提高了产量。

这不仅是一个典型的案例，更是对初始投资能够带来长期巨大效益的有力证明。尽管优化的CoroMill Plura刀具在价格上略高于通用刀具，但在大批量生产或特殊工序中，其优势显而易见，绝对值得投入。

可持续节约：变废为宝

在立铣刀成本节约的实践中，刀具重磨无疑是一个典范。通过重复使用磨损的立铣刀，我们可以节省大量资金——这些刀具最多可重磨三次。考虑到每年可能有数百万刀具接受重磨，其对可持续发展的贡献不容小觑。

在谈到可持续发展时，能源使用是另一个重要议题。基默工厂正通过一种系统化的方法监测能源生产率，他们为刀具配备了传感器，以测量能源的使用情况。生产技术经理Carl-Olof Wiebensjö表示：“除了测量外，您还可以跟踪和检查动力平衡、提高非切削时间的运行速度、更高效地利用能源。”这无疑为我们带来了巨大的资金和资源节约。

新技术的实施

在生产过程中，我们有时需要主动寻找新的解决方案，有时则是环境（如自动化）推动我们前进。基默工厂在寻求更新车削中心时便面临了这样的挑战。原有的机床需要人工操作，且每四分钟便需停机清理切屑。为了应对这一挑战，他们决定尝试新技术 — Y轴切断车削、PrimeTurning、圆刀片动态车削等。这些技术的实施不仅提高了切屑控制、刀具寿命的可预测性，还使生产率飙升了高达800%。工艺规划与CAM自动化经理Markus Svensk尤其赞赏两款Tailor Made定制刀具，它们取代了7款不同刀具，使得标准刀塔能够容纳所有刀具。“最终，我们将刀具数量从17把减少到8把，并实现了生产单元的无人化管理。每个工件的生产时间得以缩短，空转时间也大幅减少，这无疑是一项值得的投资。”

关注刀片磨损

刀片切削刃与我们的产品核心——零件，紧密相连，但其状态有时却容易被忽视。若您也面临这一问题，那么您便有机会实现成本节约。Markus Svensk强调：“我们深入分析了刀片磨损情况，并获得了回报。”Per Arvidsson也提到：“例如，在使用新款铣削刀具加工时，我们不再是在40分钟后检查错误，而是每五分钟检查一次刀具磨损情况，以便及时掌握磨损进度。这样一来，一旦发生问题，我们也能迅速应对，无需从头开始。”

预防性检查刀具磨损和定期检查完整刀具（如刀片座）不仅能够提升加工过程的安全性，还能帮助您摆脱直觉判断，转而精准预测刀具寿命。

从日历时间到实际运行时间

规划是确保生产顺利进行的关键。通过根据实际加工时间而非简单的日历时间进行刀具保养规划，我们能够更准确地了解刀具和机床的实际状况，从而制定更合理的保养计划。这样不仅能够确保加工过程的可预测性，还能避免不必要的保养工作。此外，加工单元还能计算何时进行保养，使规划过程更加轻松。

刀具管理系统的不可或缺

要降低成本，实施刀具管理系统是不可或缺的。基默工厂采用了SmartPick输入-输出系统。Per Arvidsson总结道：“通过这一精简流畅的采购流程，我们能够全面掌握可用刀具的情况，从而有效减少库存。”由于刀具柜能够自动订购刀具，我们得以将更多时间和人力资源投入到更具生产力的任务中。

实际上，这套软件的功能远不止于跟踪库存水平。它还能进行数字化加工模拟。所有刀具零件都被存储在数据库中，而该数据库又与Vericut模拟软件相连。通过数字化的模拟运行，我们能够最大限度地减少成本高昂的错误并优化刀具路径。