1、一站式解决方案加速转型

总经理Hansruedi Diethelm将生产的进一步发展交给了儿子Christoph负责，同时家族其他成员分管销售、财务、预组装及安装等领域。2020年，Diethelm家族选择百超作为理想合作伙伴，推动生产转型。百超提供的整体解决方案覆盖了折弯工艺的自动化，为现有的基础设施引入了一台新的激光切割机，并将所有系统整合到一个软件中。  

早在2014年，Diethelm电梯便启用了瑞士首台光纤激光设备。5年后，公司通过安装储料容量为600吨的高架储存系统以及切割机的自动装载解决方案，迈出了自动化的第一步。2024年初，公司用百超新款激光切割机 ByCut Smart 替代了旧设备，并成功与现有的自动化系统和储存系统联网。  

2、迈向碳中和生产

新型10千瓦激光切割机在各种板材和材料上都能实现卓越性能，特别是在处理镀锌钢时表现出色。同时，公司与AirCo合作，引入了氮气发生器，通过厂房屋顶的太阳能板供能直接生产切割气体。“过去，我们每周需要卡车运送氮气，而现在这一切都在内部完成，大幅减少了物流成本和碳排放。”Christoph说。

过去，氮气需要每周用卡车运输一次，重新填充储罐既费时又费力。如今，切割气体通过厂房屋顶的太阳能板提供的能源在内部生产。这套系统不仅支持生产，还为公司的车队提供电力。目前，公司五分之一的汽车和卡车已经更换为电动车型。预计到2025年，光伏系统将达到1.2兆瓦的满载容量。Christoph自豪地表示：“到那时，我们的运营将实现碳中和。”  

3、优化折弯工艺，提升生产效率

Diethelm电梯早在2020年启动折弯工艺自动化。公司从小型折弯设备入手，逐步积累经验。80吨压力的移动折弯自动化单元 Mobile Bending Cell 可根据需求手动或自动操作；而320吨压力的折弯单元则更具挑战性。7轴机器人可自主更换Xpert折弯机的模具，大幅提升效率。

自动折弯使焊接量减少，组件设计更复杂。部分零件需多达20次折弯，复杂嵌套设计使机器人无法正确抓取它们，因此公司还使用了一台手动折弯机Xpert 320。这台折弯机配备了类似于折弯辅助工具，可以支撑金属板材。“这让操作员处理重型零件更容易，同时提高了大型板材加工的精度。”  

4、创新设计与可持续发展

自动化投资促使零部件生产从单件转向批量化，同时通过智能设计节约成本。例如，发动机支架零件从50个减少至4个。此外，认证要求提升也减少了控制组件的种类。这些组件由邻近的BSZ基金会协助生产，支持残疾人士就业，体现了企业的社会责任。

创新是Diethelm电梯的核心竞争力之一。2006年，公司获得了平衡驱动装置的专利，使电梯运行更安静。此外，公司选择钢缆方案取代液压方案，显著提升了电梯的速度和能效。

5、数字化管理赋能未来

借助百超的车间管理系统BySoft Shop Floor软件，Diethelm电梯实现了全面生产网络化。“我们现在可以随时追踪每个零件的位置和状态，”Christoph表示。订单处理效率大幅提升：技术人员输入尺寸后即可开始设计，确认后机器直接执行生产，比以往节省了四小时的设计时间。

在切割和折弯工艺优化后，Diethelm电梯的年产量从200台跃升至400台，预计未来将达到600台。同时，公司计划进一步扩建产能，但仍坚持稳健发展。Christoph总结道：“作为家族企业，我们追求稳定、渐进的增长。”