图1  技改车间

2021 年，在通用技术集团的大力支持下，沈阳机床启动了一场规模宏大、影响深远的技术改造与制造能力升级项目，这无疑是其向智能制造转型的关键一跃。企业遵循 “补短板、上水平、自武装” 的 “三步走” 战略以及 “五化” 原则，成功打造了铣镗类箱体数字化柔性生产线、车床类床身数字化柔性生产线等 5 条全流程 7×24 h无人化生产线。这些生产线的投入使用，带来了显著成效：产线开动率高达 80%，零件制造效率提升 40%～50%，质量提升 20%～30%，人力节省 50%～60%。这些亮眼数据的背后，无疑是一次从传统制造向智能制造的华丽转身，展现了通用技术沈阳机床在技术变革中的果敢与担当。 

通用技术沈阳机床的技术改造绝非简单的设备更替，而是一场以数字化、智能化、绿色化为显著特征的全面革新。通过整合自主研发的高端机床设备，构建起高度自动化的生产体系，企业实现了生产模式的根本性变革。车间环境和作业工况得到明显改善，制造能力和生产水平稳步提升，高端化、智能化和绿色化转型基础不断夯实。更为重要的是，这场变革催生出一系列先进制造能力。例如，通过深入的工艺技术研究和工艺数字化设计，企业具备了为客户提供技术改造系统性解决方案的能力，成为行业内当之无愧的 “智造标杆”。 

如今，在国家众多先进装备制造重点领域，通用技术沈阳机床已经帮助客户实现了高端制造装备自主可控，这是其取得标志性成果转化能力的关键体现。通用技术沈阳机床为大型铝合金结构件、整体部件等提供了多种规格的设备。其中，并联翻板五轴卧式加工中心和高精度桥式五轴设备，能够满足复杂结构件的高精度加工需求；高精度五轴数控电火花和卧式超声五轴设备，为重点用户提供了有力支撑；卧式车铣、叶盘铣和叶片铣等设备，成功攻克了重点领域核心部件加工的技术难题，展现了其在高端制造领域的强大实力。 

年轻团队的奋勇逆袭，成为通用技术机床板块继往开来的坚实基石。2022 年初，通用技术机床研究院和通用技术沈阳机床启动了新一轮高精度龙门加工中心的研发设计工作。严昊明，这位通用技术机床研究院沈阳分公司、通用技术沈阳机床的技术专家，带领着一支平均年龄仅 30 多岁的年轻团队，毅然投身于这场技术攻坚的战役。 

团队攻坚克难，凭借毅力和智慧，用时一年半，找到了技术突破的关键路径，成功攻克了一个又一个技术难题。从高端数控机床功能和性能的正向设计，到低应力装配与精度保持；从大尺寸零件加工空间误差补偿，到 11 m导轨淬火工艺，团队以惊人的速度完成了专家眼中的 “不可能的任务”。2023 年，当严昊明按下启动键，一台 7 m多高的高精度龙门加工中心开始精准运转时，整个团队沉浸在胜利的喜悦中，沸腾的热情点燃了整个车间。 

这台作为 2025 年主推的重点产品，堪称通用技术沈阳机床突破“卡脖子”难题的关键一步。其技术创新实现了四大重点突破：一是铸铁一体式导轨（硬轨）成套技术，国内首创的感应淬火技术，使导轨硬度大、深度厚且长度长，成功替代了传统钢导轨，显著提升了机床的刚性和精度保持性；二是机械式高精高速附件铣头技术，突破了传统铣头在速度和精度方面的限制，实现了复杂零部件的高效加工；三是高速机械齿轮驱动主传动技术，提高了传动效率和稳定性，降低了能耗，为机床的高效运行提供了有力保障；四是开式滚动导轨技术，与自制滚动体轴承配合形成新型导轨副，开创了导轨形式的新方向，为机床设计提供了全新思路。 

目前，已有5 台硬轨配置的高精度龙门加工中心完成装配和销售，3 台线轨配置的设备也已部分交付客户。某风电企业使用后反馈，设备在加工箱体时表现出色，客户十分满意。曾经表示拒绝的客户，也一口气订购了两台设备。这仅仅是通用技术沈阳机床产品技术攻坚的一个缩影。从国内首条针对钛合金加工的柔性自动化生产线，到五轴卧式加工生产线；从高精卧式数控铣镗床，到高效立式加工中心，一项项核心技术的突破，照亮了通用技术沈阳机床未来的高质量发展之路。 

 撰稿人：何发

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥