多年来，NEHER集团一直通过DMG MORI的创新制造技术实现高要求的设计，从切削加工到在LASERTEC  SLM 系列机床进行增材制造，再到使用LASERTEC 20 FineCutting切割圆片，以及通过LASERTEC Precision Tool系列机器实现切削刃的自动化加工。NEHER集团总经理Gerd Neher表示：“LASERTEC 30 SLM增材制造允许充分的设计自由，冷却道可在切削刃轮廓附近，提高了耐用性，成形的仿生结构提供优异的刚性和减振性能。更重要的是，比传统刀具重量减轻达30 %～70 %。”

图1  NEHER集团开发和生产高品质的PKD和CVD精密刀具，用于各种行业的创新应用，包括越来越多的电动汽车

量身定制PCD和CVD刀具

NEHER集团第二代管理人Gerd Neher介绍说：“我们的核心竞争力是完整开发先进的PCD或CVD特种刀具。聚晶金刚石是一种硬度非常高的切削材料，可有效延长刀具使用寿命。如果客户需要生产特定工件，他们可针对应用特点提供理想的刀具。”正在快速发展的领域是电动汽车应用的特种刀具。

电机转子在定子壳内转动，精密加工定子壳需要使用较长的刀具，因此，刀具重量较大。负责刀具开发的Tobias Niess工程师介绍说：“如果在大量现有机床上用常规刀具加工，重量较大的刀具难以有效限制振动和不利于精密加工”。使用两种方法可以减轻重量：使用轻量化的材质，例如钛合金，另一个方法是使用新生产方法，但更重要的是使用DMG MORI的创新生产技术。

增材制造是其中一项关键技术。NEHER集团选用 DMG MORI的粉床式增材制造技术生产刀体，即LASERTEC 30 SLM和LASERTEC 30 DUAL SLM增材制造机床。Tobias Niess表示：“直接在已铣削加工完的刀柄上逐层成形。增材制造允许充分的设计自由。一方面，我们可以将冷却道布置在切削刃轮廓附近，从而提高刀具的耐用性。另一方面，我们可用有限元分析方法在刀具内创建仿生结构，最大限度提高稳定性和减振性能。”与传统刀具相比，还可以减轻30%～70%的重量。

精密切削刃的加工

首先将PCD或CVD的刀板切分为刀块，然后焊接。NEHER集团采用DMG MORI的 LASERTEC 20 FineCutting加工刀具。Tobias Niess表示：“激光可加工的刀板厚度可达3.8 mm。”用激光进行金刚石刀具的最终“ 精加工”。DMG MORI的LASERTEC 20 PrecisionTool和LASERTEC 50 PrecisionTool就是刀具的精加工机床。两台五轴精密激光加工机床可经济地加工1 μm锋利的切削刃，切削刃圆角可达3 μm、6 μm、9 μm、12 μm或15 μm，也可加工负倒棱。高速模式3.0的激光加工速度可达 3.0 mm/min。因此，加工速度比电加工（EDM） 快210%，单件成本低56%。激光加工还能延长刀具使用寿命2.5倍。

DMG MORI选用行业标准GTR为编程解决方案，可编程切削刃加工程序，可导入电加工（EDM）项目，从电加工改为激光加工几乎无需培训。特殊的软件功能还可简化旋转刀、静止刀、断屑槽几何和负倒棱的编程。

图2  在DMG MORI加工中心和车床上，NEHER集团工作人员制作工具部件

激光自动加工 实现无人值守生产

DMG MORI的自动化解决方案有效提高了切削刃加工的经济性。例如，LASERTEC 20 PrecisionTool配PH 10托盘交换系统，提供多达54盘位HSK刀具。LASERTEC 50 PrecisionTool的自动化系统支持的自动换刀重量达30 kg。Tobias Niess补充说：“因此，我们的机床可在夜班和周末班无人值守生产”。

Gerd Neher认为，DMG MORI丰富的产品线是长期合作的重要理由：“我们的刀具生产充分说明，我们在全工艺链上如何获益于DMG MORI创新的生产解决方案。”新 的DMU 200 Gantry加工中心加工模具，在LASERTEC 20 FineCutting激光加工机床上切分PCD和CVD刀块。 第三代DMU 50加工中心和CLX 350，都是双方紧密合作的典范。他进一步表示：“我们希望用ISTOS的计划和控制软件管理我们的生产任务，未来实现无纸化生产。”