瀚柏格丨以"智"为擎，执握未来车间
在制造业面临成本攀升、熟练工短缺的时代，一家德国精密刀具制造商WTO，依然能实现24/7不间断生产，并能承接"批量仅1件"的柔性订单。
背后的关键支柱，正是HAINBUCH的自动化工装夹具更换系统。
难题
小批量时代下的生产困局
WTO面临的挑战极具代表性：
1、生产成本持续上升，市场却要求更低的制造价格。
2、熟练工人日益短缺，尤其在远离大城市的工业区。
3、传统夹具依赖人工更换、调整精度与清洁，单日多次换型导致效率低下、精度波动，且存在安全隐患。
对于批量生产，成熟方法尚可应对；但面对越来越多的小批量、定制化订单，必须有一套全新的自动化解决方案。
破局关键
从“机器换人”到“智慧协同”
WTO与长期合作伙伴HAINBUCH共同确立了目标：打造一个全自动化的“智能工厂”。
精准命题：
“如何实现夹具的全自动更换与检测，在无人值守下，确保3微米级的极高重复精度？”
HAINBUCH的答卷：
01、模块化自动夹具系统
➤针对外径磨削，启用成熟的 TOPlus AC100卡盘（带轴向后拉功能），配合18套可自动更换的“夹头+轴向定位块”组件，实现快速换型。
➤针对内径车削与磨削，基于MAXXOS系列芯轴进行创新开发，集成安全检测功能，诞生了全新的自动化专用芯轴。
02、集成安全与精度的保障
➤“思考”如何替代人工检验:HAINBUCH工程师将“铁屑检查”、“工件落位监测”、“夹紧力验证”等原本依赖老师傅的经验，通过气压监测
、行程监控等技术，内嵌于夹具本体中。
➤“预装配”确保万无一失:经过多方评估，最终采用涨套与定位块作为一个组装件的芯轴方案，由机器人整体换装，最大限度避免了污染和设置误差，确保了过程绝对安全。
03、快换接口与柔性管理
➤采用 centroteX AC快速换型接口，使机器人在磨削与车铣单元中，能自如调用和管理多达10种不同的MAXXOS芯轴，适应多样化工件。
成果
一个真正“熄灯运行”的未来车间
自2022年底该系统投入运行以来，成效显著：
· 极致柔性化
同一产线可无缝生产批量1至100件的订单，真正实现单件标准化生产。
· 精度与效率双提升
夹具本体更换的重复精度稳定在3微米以内。设置时间减少25%，废品率趋近于0。
· 安全可靠
全自动化流程消除了人工干预带来的安全隐患与质量波动。
· 人才吸引力升级
员工从重复体力劳动中解放，转向指挥中心，从事工艺规划、编程和系统优化等高附加值工作。
启示
HAINBUCH，不止于夹具供应商
WTO磨削部门经理表示，HAINBUCH夹具完全满足了其在清洁度、精度和重复性上的所有要求，彻底消除了疑虑。
HAINBUCH扮演的不仅是供应商，更是共创未来的合作伙伴：面对挑战，我们通过专项团队与客户深度协作，从定义问题开始开发专属方案，并以追求极致的承诺——力求达到最后一个"微米"，成为项目成功的基石。
结语：
在制造业智能化转型中，夹具等关键环节的升级至关重要。HAINBUCH与WTO的实践表明，通过自动化、智能化工装夹具系统，企业即使在成本较高的发达地区，也能构建高效、精密且具备韧性的竞争力。这不仅是一次技术革新，更是生产模式的跃迁。HAINBUCH正以领先的夹持技术，赋能全球制造，驾驭未来生产。
文章来源：HAINBUCH瀚柏格夹具
图片来源：HAINBUCH瀚柏格夹具
转载平台：微信公众号
责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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