作为金属3D打印领域先进企业，镭明激光始终将“质量”视为企业生命线，以“预防为主、过程管控、持续改进”的体系模式，构建覆盖设备全生命周期的质量管理体系，为用户提供更稳定、可靠、高性能的增材制造整体解决方案。

前期预防：设计优化、工艺文件标准化、坚持人员培训与认证、应用防错技术，为高质量装配打下坚实基础。

过程控制：坚持“标准化作业+全员质量意识”双轮驱动。培养员工积极的质量意识，做到自检、互检、专检，对关键工序严格把控，关键工序如激光系统装配在超净环境下完成，确保光学元件零污染、零损伤。

持续改进：通过验证和反馈来闭环管理，驱动体系优化，收集各质量控制环节的统计数据，使用统计过程控制监控过程稳定性。建立持续改进的文化机制，鼓励员工提出改善建议。

在设备研发初期，我们即引入QFD（质量功能展开）这一系统方法，完成从客户语言到技术参数的系统转换，确保研发团队在设备设计阶段就瞄准客户真实诉求，避免开发偏离实际使用需求。

机械原材料全尺寸检测，确保100%合格；所有金属粉末均由CNAS/CMA认证的第三方检测机构进行成分、粒度、流动性等多项指标检测合格后投入使用。

我们坚持“标准化作业+全员质量意识”双轮驱动。

在设备装配环节，实施自检、互检、专检三级检验机制，关键工序如激光系统装配在超净环境下完成，确保光学元件零污染、零损伤。机械精度方面，全行程测量成型室Z轴重复定位精度，严控各运动轴满行程往复运行间隙，提升机械可靠性。光学调试方面，通过激光功率测量、光束质量分析、扫描振镜精度测量、激光搭接精度测量确保光学系统满足打印要求。

每台出厂设备从原材料、零部件到整机性能都将进行严格的全生命周期质量监控，需通过机械精度、激光系统、电气性能、软件运行、整机调试等10余项检测项目。我们不仅交付设备，更交付“稳定生产的保障”。

打印工件交付前，通过金相组织分析、力学性能测试等手段，持续验证工艺稳定性与工件性能。

镭明激光已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及国军标、CE、防爆、FDA等多项体系认证，具备完善的检测能力与质量追溯系统。我们采用国际一流的超景深显微镜、激光功率计、三坐标测量仪等设备，确保检测数据可信可靠，保证工件满足性能要求。

在镭明激光，质量管理不是孤立环节，而是融入每一个生产细节的持续过程。通过系统性的数据收集与分析，识别波动、预判趋势，实现过程稳定与能力提升。同时，建立起从问题反馈到措施落地的闭环管理机制，不断优化质量管理体系。更重要的是，我们鼓励一线团队提出改善建议，让质量意识从制度要求转化为行为自觉，形成持续进步的内生动力。

万里征程，精益于心。镭明激光将一如既往，以更完善的体系、更精密的技术、更负责的态度，为全球用户提供值得托付的金属3D打印解决方案。

文章来源：镭明激光金属3D打印

图片来源：镭明激光金属3D打印

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥