而在谐波减速器的构成中，有一个关键工件——谐波凸轮。

这类工件对于STUDER而言并非首次加工。STUDER在这类高精度凸轮工件磨削领域已拥有数十年技术积淀，早期类似工件常见于对可靠性要求极高的航空航天领域，如今STUDER正将这份经验延续至人形机器人等前沿产业中。所以，今天的题目就是如何突破谐波凸轮的高效高精度加工？这道题由STUDER KC33来解决.

谐波凸轮被誉为谐波减速器的“心脏”，其轮廓精度、表面质量及尺寸一致性直接影响整机的传动性能、寿命与噪音水平。该工件通常具有如下特点：

✔高精度形位公差要求：如轮廓度、圆度等，对机床的几何精度与运动稳定性要求极高；

✔表面质量要求严苛：需达到极其严格的表面粗糙度；

✔批量生产中的稳定性：在连续加工中保持尺寸一致性，这也是对加工设备的一大考验；

✔加工节拍与效率：在保证精度的同时，需尽可能缩短单件加工时间，提升生产效率。

STUDER KC33作为一款数控万能内外圆磨床，凭借其卓越的结构设计与智能化控制系统，能够成功应对谐波凸轮加工的各类挑战，为客户提供了可靠的工艺解决方案。

高刚性床身与精密导轨：

采用刚性卓越的Granitan®人造花岗岩床身，具备优异的减振性与热稳定性，为高精度磨削提供坚实支撑。

精密主轴系统：

可选配15kW大功率主轴，支持高速、高刚性磨削，满足复杂轮廓高效加工。

操作灵活与一机多能：

具备自动B轴，分度分辨率1°，能够轻松实现非圆、倒角、内外圆等复合磨削，一台设备即可覆盖多种加工需求。

装夹自适应，应对多规格生产：

无论是多品种、小批量试制，还是大批量连续生产，KC33都能灵活适配各类谐波凸轮规格。

机身结构稳定，搬迁后无需特殊调整即可恢复精度，彻底告别“落位后不敢动”的尴尬。

智能控制系统与编程：

搭载智能控制系统与StuderForm软件，支持图形化编程与在线测量功能，便于工艺优化与精度控制。StuderForm软件具备如下特点：

可配置高压冷却系统、在线量仪等，提升工艺稳定性与自动化程度。