高档数控系统依托于计算机技术、网络技术的发展，其体系结构和运行模式都发生了巨大的变化，数控系统正从过去的封闭式走向开放式，从过去的单机运行走向网络化数控，因此数控系统的智能化发展将成为必然趋势。

如今，数控系统在加工过程中可以通过技术方法来检测并记录加工的工艺参数，还可检测加工的质量、效率。随着互联网技术、传感技术和计算机技术的发展，数控系统有望实现更高层次的智能化功能，包括自动加载工件、自动规划并优化刀具路径；精确感知加工状态并反馈感知结果，优化工艺路线；自适应控制和在机检测等。因此，数控系统智能化功能将主要表现在工艺规划策略和工艺参数、控制参数智能化调整和决策。

同样的，现代数控机床引进了自适应控制技术，根据切削条件的变化自动调节工作参数，使加工过程保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产率，具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对数控系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位和原因等。基于此，数控机床的智能化发展势在必行。

那么，智能化的数控机床与数控系统会对制造业未来发展产生怎样的影响？本期邀请了相关厂商与终端用户提出了自己的见解，希望能为行业提供一些借鉴。