近年来，我国制造业面临着劳动力成本和原材料成本上升的双重压力，传统制造业的转型升级迫在眉睫。在这样的大背景下，智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）应运而生，正成为产业增长的重要突破口。

2016年12月，工信部正式发布《智能制造发展规划(2016-2020年)》，指出：2025年前，推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
2017年12月，中国工程院在南京发布《中国智能制造发展战略研究》报告。报告认为，先进制造技术与新一代信息技术深度融合，已成为新一轮科技革命的核心技术，引领真正意义上的工业4.0，实现第四次工业革命。发布这一研究报告的主讲人、中国工程院院长周济认为，智能制造贯穿于产品、制造和服务全生命周期各个环节，未来20年产品和装备都将从数字一代发展为智能一代，成为推动经济社会发展的巨大引擎。

作为装备制造业的“工作母机”, 数控机床和基础制造装备是实现智能制造的重要组成部分，因此备受业界关注。根据《数控机床专项“十三五”实施计划》，未来我国将着力突破高档数控系统等产品的关键共性技术，形成行业的可持续创新能力。高精度加工机床、高效高速加工机床、柔性复合机床、智能机床和绿色环保机床等机床制造技术成为我国高档机床的发展方向。

我们看到，目前我国数控机床的发展还存在诸多难题，比如，国产数控机床在航空航天等高端领域的占有率还远不及国外机床，国内智能制造装备关键核心技术的创新能力和高技术转化能力相对薄弱，协同创新的氛围有待进一步加强，产学研合作尚缺乏系统性和持久性等。对于相关企业而言，要实现从普通制造向智能制造的转型升级，必须不断加大研发投入，明确要达到的目标，包括质量、效率、成本、周期及能耗等，然后基于自身基础，有选择、有计划地去实施落实，切忌为了智能制造而智能制造。