“制造业是人类赖以生存和发展的基础产业，机床工具制造业更是制造业的基础，所以说是基础的基础，是最具个性化服务特征的产业，产品的多样化，越来越多的个性化需求给机床制造业带来了新的挑战。在新技术的牵引下，制造业正发生着深刻的变化，这个变化主要是向数字化、网络化、宜人化、绿色化、智能化方向发展，这个发展方向也为各主要工业国家所共识。”这是中国机床工具工业协会秘书长王黎明先生在主持“2018机床制造业CEO国际论坛”时的开场白，也道出了机床制造业的特征与未来发展之路。

正是在此背景下，世界各国对制造业高度重视，纷纷制定了制造业发展的战略计划。中国制造2025的战略提出，主要是解决数字化制造、网络化制造和智能化制造等核心问题，这与世界工业发展方向完全一致。本届论坛聚集——数字•互联•智造，为充分体现这一主旨，论坛特别邀请到了中国、美国、德国、意大利、日本等国机床协会的负责人、从事相关工作的技术负责人、资深专家及知名行业企业CEO作为演讲嘉宾，围绕论坛的主题，将各个国家相关研究工作的安排和进展及实践成果发表演讲，就数字化、机床互联与智能制造等内容阐述各自的观点，开启CCMT2018序幕。

数字化是基础。数字化助力机床工具行业的持续升级，成为中国机床业的新特点。中国机床工具工业协会当值理事长、秦川机床工具集团董事长龙兴元在论坛上发表演讲指出，需求总量趋稳，需求质量加速升级，已成为中国机床工具行业的常态。必须借力从数字化到数字化、网络化、智能化的技术进步，把握行业发展新机遇。机床业要不忘初心，坚守做两个师：用户总工艺师和用户总装备师。

互联互通成为各国共识。来自美国机械制造技术协会的副会长Tim Shinbara先生表示，根据美国信息技术与创新基金会的调研，数字化服务至少占制造产品总投入的25%。以OPC UA为开源协议的标准兼容性和交互性成为关键，美国发起的MTConnect将开启互联和协同制造的新时代。正因为如此，从制造技术角度看，在以数据为中心的环境中，人们对可视性、连通性、交互性以及制造业中的服务有了更高的追求。德国工业4.0正在机床制造商的工作领域搭建互联互通的云平台，并将与美国的MTConnect及日本、中国等制造模式对接，其中一项重要的机床连接接口规范——未来新型控制器集成的协议标准即将在今年8月发布。而意大利工业4.0国家计划的“定制化”模式已开启与“中国制造2025”的互补与对接。日本则提出了“Conneted Industries”的新理念，并宣布未来要进入社会5.0的超智能社会时代，实现人与机械、系统相协调的全新数字社会，特别是多家知名机床厂商如东芝机械、三菱电机、马扎克等已经推出具体的物联网落地解决方案。

在人工智能和机器人技术的迅猛发展推动下，制造业也逐步呈现出无人化态势，但智能时代更要强化人的作用。中国机床工具工业协会轮值理事长、广州数控设备有限公司董事长兼总经理何敏佳先生指出，中国工匠工艺曾源远流长、享誉世界，中国机床产品质量亟待通过发挥人工刮研技能，大幅提升机床的精度与性能。

论坛的召开适逢中国机床工具市场形势走上恢复性增长的新阶段，新动能逐步累积，新机会不断涌现。据统计，2017年中国金属加工机床消费总额299.7亿美元，同比增长7.5%。生产总额245.2亿美元，同比增长5.1%。进口总额87.4亿美元，同比增长16.3%。出口总额32.9亿美元，同比增长11.4%。2017年中国工量具消费总额48.2亿美元，同比增长20.2%，生产总额38亿美元，同比增长13.7%;出口总额27.9亿美元，同比增长8.1%;进口总额18.1亿美元，同比增长21.5%。可以预见，中国机床工具行业市场将持续向中高端升级发力，市场的结构性调整与行业分化日益明显，行业将不断追求高质量供给和高质量发展，市场孕育着更多的发展机会。

通过本届论坛，参与者充分分享了全球智能制造领域的前沿技术信息，感受到了智能制造先进技术的无穷魅力，对准确把握好行业未来发展走势充满了信心，也更好地准备迎接智能制造新时代的到来，行业的持续健康发展可期，正如中国机床工具工业协会常务副理事长毛予峰所言，“2018机床制造业CEO国际论坛正是带着这样的使命使我们相聚在春天，在播种希望的季节里，让我们共同描绘并共同致力于实现机床工具行业发展的美好愿景。”