本文从数控机床产业链切入，对产业链上游关键零部件、中游重点产品以及下游应用服务发展情况做了深入分析，推动了数控机床产业链与创新链、价值链的融合。同时，剖析了中国数控机床发展存在的问题，并提出推动中国数控机床产业发展的建议，希望对中国数控机床健康有序发展有一定的参考价值。

一、 数控机床产业链全景图

数控机床产业链主要分为上游原材料与零部件、中游数控机床产品和下游应用服务环节。

上游原材料与零部件

产业链上游主要包括机床部件使用的原材料，主轴、丝杆、导轨、刀具、轴承等关键零部件以及数控系统、驱动系统。

中游数控机床

· 数控金属切削机床

· 数控金属成形机床

· 数控金属加工机床

· 加工中心

下游应用服务

产业链下游是数控机床的行业应该有市场主要应用在汽车、军工、模具、工程机械等领域。

二、产业链上游：市场较为成熟，关键部件受制于人

上游市场较为成熟，供应稳定。收到技术限制，国内高档数控机床所需的数控系统，主轴、丝杆、轴承等主要零部件主要从国外进口，而光机、钣金等机床部件的生产在国内发展已经较为成熟，主要从国内采购。

我国数控机床关键零部件供应情况对比分析

数控系统主要来源日本、德国，国产数控系统主要应用在中低端机床，尚无法应用在高端机床。

主轴主要来源德国、瑞士和英国，国产企业已具备一定生产能力，但技术仍需迭代提升。

丝杠主要来源于日本。国内厂商虽然产品较多，但技术水平有待提升。

刀具主要来源于瑞典、美国、日本等国家，国产刀具表现为材料落后，寿命和稳定性不高，平均寿命只有国际先进水平的1/3-1/2。

三、 产业链中游：高端机床市场需求大，将加快国产企业提质增效

近年来，我国高档数控机床市场销售数量持续攀升，市场需求稳步扩大。然而我国高档数控机床国产化率仅为6%，供给严重失衡，亟需加快推动国产企业转型升级，提质增效。

2016-2020年中国各类高档数控机市场销量数量（万台）

 图片来源于赛迪顾问

2014-2018年中国不同数控机床产品的国产化率情况

 图片来源于赛迪顾问

四、产业链下游：市场应用广泛，消费电子将成为新的增长点。

中国数控机床行业下游应用市场结构

从下游消费需求比重来看，汽车是最主要的下游需求领域，消费占比约为42%，其次是航空航天、模具、工程机械。

未来随着智能手机的逐步普及、更新换代速度加快，平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C行业将迎来发展的春天，消费电子行业产品必将成为行业的新增长点。

五、存在问题——供需矛盾凸显：中低端产能过剩，高端供给不足

我国高端数控机床国产化率低

我国中低档数控机床的国产化率达到80%，中档数控机床国产化率为60%，但高端数控机床国产化率仅为6%左右。

1 功能部件核心技术受制于人

我国80%以上的数控机床使用国外数控系统，其中日本发那科的数控系统占据60%以上的市场份额。

我国高档数控机床所需的核心零部件（如主轴、丝杆、轴承）主要从日本、德国进口。

2 精确度、稳定性、可靠性不足

比如五轴联动数控机床国外产品可连续1500小时没有故障，国产产品则大约持续1000小时，相差1/3。

3  数控机床各类人才缺口大

从普通技工、专业技术人才、科技创新人才到懂信息化、数字化的复合型人才缺口极大。到2020年我国高档数控机床和机器人领域人才缺口将达到300万。

六、中国数控机床发展建议

持续加强技术创新培育自主品牌

在推进普及型数控系统产业化，扩大市场占有率的同时，积极对标国外先进技术，加速研发自主创新的高档数控系统和攻克关键零部件，培育我国数控机床自主品牌。

推动与智能制造、工业互联网的深度融合

在国家政策支持和引导下，企业要充分利用智能制造、工业互联网等先进技术，提升数控机床产品技术水平，以适应用户领域技术革命的新需求。

持续推动下游应用结构逐步向中高端延伸

持续推进数控机床在消费电子、航空航天、军工等中高端行业的渗透延伸。

充分借助“一带一路”开拓国际市场

充分借助国家“一带一路”倡议实施，积极开拓国内国外两个市场，为企业、行业的可持续发展奠定基础。