产品名称：卧式加工中心BAW08-11

公司名称：埃斯维机床（苏州）有限公司

产品特性：

随着近几年来新能源汽车销量的快速增长，为了增加续航，汽车的设计轻量化也在不断进步。其中比较典型的零件就是副车架类零件全面由钢件发展为铝件，而SW研发BAW08-11的契机就是瞄准了铝合金副车架需求的快速增长。因汽车副车架特殊的结构形式，该零件有很多空间特征需要借助五轴加工中心来完成，且副车架的尺寸都在直径1400mm甚至往上，如果采用传统的龙门5轴加工中心，其加工效率极低，难以满足大批量副车架的生产需求。

BAW08-11凭借其结构特点、巨大加工空间以及高效率的优势，可以满足当前所有铝合金副车架的加工。其独特的五轴龙门式从动端支撑轴承，可以有效确保站立式夹具的刚性和精度，从而实现五轴一道序加工完所有特征，集中工序，减少多工序交换的繁杂性。以同款副车架为例，传统龙门五轴加工中心及一般五轴加工中心的加工时间都要在30-40分钟/件，而BAW08-11可以将单件节拍缩短至10-20分钟。

BAW08-11机床一经推出，迅速得到了多家国内一流汽车副车架零部件制造商的青睐。目前，副车架终端用户已涉及多家国内外知名汽车制造商，国际如Tesla、Rivain、Ford、Volvo等知名汽车制造商，国内如蔚来、理想、小鹏、威马等新能源汽车造车新势力。

创新点：

1. 机床床身采用整体式框架设计，确保整体刚性和精度。

2．X、Y和Z轴采用直线电动机驱动，移动速度可达120m/min，X、Y轴加速度高达12m/s2，Z轴加速度高达22m/s2。

3．Y轴采用龙门式双驱动器（Y1和Y2），可以确保最佳的偏心载荷定位精度。

4．可配备HSK100“轻型”主轴，扭矩200Nm，最高转速12,500U/min，该主轴是为了满足电动交通的需求而专门设计的。

5．机床空间可根据零件加工需求选择标准款和加大款，最大可满足直径1.8米零件的5轴加工。

6．第4回转轴主动端和从动端采用双电机驱动，第5轴可配备龙门式从动端支撑轴承，有效提高刚性和精度。

7．全新一代C|one 24英寸主控制面板，能够处理多任务并外接平板电脑，可用于状态监测和若干台机床间的数据通信。

适用范围：汽车副车架、变速箱壳体、电机壳体、电池壳及其他结构部件。