不断提高的质量要求是很多行业需要应对的最大挑战之一。实现更高的产量，同时保持产品的一贯高质量，是众多企业的追求目标。面临客户不断提高的交货要求，企业该如何从容应对？
相关数据显示，2016年全球售出了30万个工业机器人，其中30%在中国售出。假设这一市场份额进一步增长到40%，中国需要超过10年时间才能将机器人密度提升到200的水平（旧机器人离岗、更换的情况没有计算在内），但这一数字仍远远落后于现今的日韩两国。
行业飞速发展 工业自动化的崛起
现代生产环境下，挑战和机遇并存。来自不同行业的客户都有着共同的需求：如何将质量保证实现并整合到批量自动化生产中。
自动化测量系统能在更短的时间内保证更好的质量，尤其在批量生产环节发挥巨大的优势。请看我们的GOM计量故事，了解包括BSH在内的众多德国名企如何通过GOM自动化三维计量解决方案来满足这些要求。
1、BSH 从柏林到世界
BSH Hausgeräte GmbH公司依靠GOM公司的光学三维测量技术，对单个零件和整个机器组件进行首次检测。为了符合全球质量标准，CAD数据配备了检测功能，测量计划被集中设置并推广到所有地点和供应商。
位于BSH Hausgeräte GmbH的ATOS ScanBox 5120
BSH Hausgeräte GmbH的中央测量和检测计划
“一旦我们为零件的CAD模型配备了所有PMI信息，我们就会将制作好的测量模板转发给我们的各个BSH站点和供应商。这样一来，我们就能确保在全球范围内使用相同的评估基础，对生产的单个零件或子组件进行鉴定。”
——BSH Hausgeräte GmbH质量工程师Henri Wild
2、Funke 复杂铸造件的质量保证
位于Wilhelm Funke GmbH的ATOS ScanBox 5120
为了确保原型和小批量生产的形状和尺寸的一致性，Wilhelm Funke GmbH und Co. KG金属铸造公司需要管理从设计到机械加工的整个过程。
使用ATOS ScanBox 5120的自动化质量保证减少了制模设备的周期时间，并能在批量生产期间对零件进行测量。
更短的项目时间内，更快的质量管理反应时间
“与我们以前的手动系统相比，生产一体化的三维测量机提高了我们的产量，我们在批量生产中可以收到关于零件精度精确且快速的数据。”
——Wilhelm Funke金属铸造品质经理Florian Topp
对于众多企业来说，对生产质量管控的要求日趋增多：检测的高吞吐量和可重复性，精确证明零件的准确性，测量不同零件及模具的灵活性...
自动化检测在生产控制中的高效应用
未来，市场需求日趋个性化、多样化，快速和自动化的生产管理过程正变得越来越不可或缺。正因如此，我们才希望您能了解GOM自动化质量检测方案ATOS ScanBox。借助于此，您的测量数据将变得可复制，可为您大大节省用于质量控制的时间和经济投入。
高效测量 快速反应
在工业4.0时代浪潮下，想要领先于所处行业，保持企业竞争力，提高自动化及智能化水平，走智慧生产之道至关重要。在这条路上，GOM将始终与您同行！