纳秒级高频电源

作为脉冲电源，超高频率是机床实现高加工性能的第一利器。高频脉冲电源可以通过浮游电容，快速实现稳定的放电间隙。并且新型电源相对比旧型，精加工实现三倍切削能力，可以用更少的刀数，实现更好的光洁度。所以，同等光洁度的前提下，UPX可以实现30%的效率提升，五刀可以达到以往七刀的效果；并且内外圆弧精加工表面非常均匀，颗粒度高度一致，减少磨损几率，经过用户的冲压模具测试，新五刀加工冲头的寿命提升了一倍。

同时，配合超高新的台面绝缘设计，UPX机床加工最佳表面光洁度实现了质的飞跃，无限接近油机的光洁度，将会取代更多的超亮面加工，效率提升将会更多。UPX系列机床加工七刀的工件表面光洁度已经达到了Ra0.05μm的超镜面，是一般水基线切割很难做到的。

PVG拐角精密控制

配合超高频脉冲电源，PVG功能得到了进一步的扩展与提升，依靠机床智能伺服和速度的控制，机床自动控制圆弧内外拐角的加工状态，通过脉冲电源对于拐角的精密度进行实时监测，并且，机床内部系统对于圆弧拐角做了精密半径分配，同步控制不同圆弧大小的尺寸一致，达到2μm以内的同步精度。

超精密位置度

作为线切割加工机床，超精密位置度是线切割机床的必备因素。

UPX机床首先延续了前代机床的超高刚性床身设计，并且台面固定式设计仍然是做好位置度的第一首选；其次，UPX采用了“矩阵式补正”，可以对床身台面任意位置做精准定位。针对用户多排电机转子的模具，不仅仅全行程位置度精准，回转电机转子模具回转直径上的精准定位，确保了转子零件高速旋转时候的动平衡。

Hyper-i2022

新一代的hyperi智能操作屏，UPX体验官给出的答复是“更快、更灵敏、更节省时间”。主要原因是新一代的智能触控屏，采用了QVA智能设计，操作人员进行操作时候，屏内功能区域快速切换到相应的功能界面，无需切换界面，寻找按钮。