产品名称：机夹式泰勒平头钻可换头TLZD型

公司名称：日本黛杰工业株式会社上海代表处

产品特性：

在模具加工领域，由于孔的精度和切削力的问题在对大口径孔和沉头孔加工时，遇到过很多让人头疼的问题。而黛杰新研发的『TLZD型机夹式平头“泰勒”钻』是一款刃口呈180度平面的可换刀片的钻头，该产品不仅可以切削碳素钢、铸铁、工具钢、不锈钢、预硬钢等材料，还可以应用在倾斜面钻孔、沉头孔、交叉孔、半边孔、盲孔等的加工中，有效减少加工时的先行步骤，提高加工精度的同时，减少了整体的加工时间，实现高效率加工。

钻尖角为180度的『平头“泰勒”钻』的优点有以下几点：

①不需要后续工序即可高效率加工沉头孔；

②能够稳定地在倾斜面、圆柱表面或圆弧表面直接下刀；高效率完成钻孔加工。

③钻通孔时产生的背面毛刺小，可减少后续工序；

创新点：

在钻削加工过程中，经常还会遇到紧靠立壁容易干涉的孔，悬长大但钻的孔并不很深、需要穿过几道加强筋钻通孔，并且加强筋面是斜面等等；这种加工环境钻头不需要有很长的排屑槽，而钻头本身的长度又必须很长才能满足加工要求。如果针对各种不同的加工要求分别制作钻头的话，首先，采用短容屑槽、长钻体构造会很难满足刚性要求；且一旦钻体头部受损必须废弃整支钻杆，造成使用成本的攀升，特别是还造成资源的浪费。其次是必须备有多种长度尺寸的库存，不仅占用大量的库存资金，也不容易进行库存管理，容易因刀具厂家交期不易控制影响产品的制造工期。黛杰公司针对这一长期困扰在制造业的难题，研发出【可换头式机夹泰勒平头钻】配合黛杰全尺寸整体合金超强硬杆，完美的提交了一份解决方案。

【可换头式机夹泰勒平头钻】虽然钻体的制造过程和精度控制都比一体式的钻杆要难，制造成本相应较高，但把钻头损坏废弃时的资源浪费减少到了最低限度，每个孔径尺寸只需要备有一个刀头，极大的简化了库存管理，有效减少刀具管理产生的费用。黛杰整体合金超强硬杆连螺纹也是整体烧结而成，精度高寿命长，特别是其刚性比钢制刀体提高2.5倍以上，同时备有近100种各种长度规格满足各种不同要求。

适用范围：

【可换头式机夹泰勒平头钻】适用于冲压模具、大型构造件以及各种功能部件的螺栓孔等有干涉问题的钻孔加工。刀具可以切削碳素钢、铸铁、工具钢、不锈钢、预硬钢等材料，也可运用在石油天然气钻探机械行业及汽车零部件制造领域。

加工工件 

大型构造件的螺栓孔加工

（倾斜面钻孔，半边孔加工）

被加工材料：

SKD11，合金钢（SCM等），铸件（FCD）

【可换头式机夹泰勒平头钻】对倾斜面、圆筒面等不规则工件进行钻孔加工时，无需定位，分步进给就能实现稳定的钻孔加工。

如上图所示，普通刀具在对冲压模具螺栓孔进行加工时需要六道工序，而【可换头式机夹泰勒平头钻】省去了繁琐的加工工艺，仅三道工序就能呈现同样的效果。大幅集约了加工工序，为缩短制造周期作出了杰出贡献。

实际应用：结构件复数加强筋斜面钻孔加工

难点：复数加强筋+斜面+大悬长 

改善效果：倾斜面（3°拔模面）上加工，也仅需一把刀具即可完成整个加工作业，实现加工工序的集约整合。