为进一步助力客户工厂的智能网络化和数字化发展，WFL 车铣技术公司（以下简称：WFL 公司）推出了一款全新且引人注目的软件解决方案，用以收集机床生产数据以及机床状态信息。全新myWFL 系列产品，包含了运行数据采集软件myWFL Cockpit，多功能耗能优化工具myWFL Energy 和myWFL Condition Monitoring System。随着机床和程序的运行，加工效率和利用率均可显示，或者在控制系统中，通过网络浏览器在电脑端或移动设备显示。这意味着用户可以随时掌握机床生产效率。

myWFL Cockpit 是一个机床运行数据采集系统，可对机床状态（如生产、可用或故障）、机床性能（生产效率和可用性），以及整个过程中的运行模式和倍率调节设置进行数据采集。其中，运行小时数、通道状态、加工程序、加工刀具以及程序运行时间也会被显示在该系统中。机床加工效率（OEE）的评估和显示，以及在可定义观察期内的工艺可用性，可轻松通过这款全新解决方案实施。各项数据被收集并本地存储在控制系统中（非云解决方案），并且可以在控制系统中查看。不仅如此，各项数据仪表盘亦可通过网页界面和客户内网查看，也因此可以通过工作站电脑或者移动设备在网络浏览器（如Chrome、Edge、Safari 和Firefox 等）上查看。软件自动匹配不同窗口格式和分辨率。搭配WFL 公司专有的iControl 过程监控系统共同使用，加工进程和当前环境温度值以及铣主轴箱的温度值也会被记录并显示在myWFL Cockpit。

myWFL Energy 是myWFL Cockpit 的延伸功能，拥有用于机床电力和压缩空气消耗的多功能能耗计量表功能。这允许按时间确定并显示当前功率和能耗数据，单个加工工件的能耗也一样。例如，不同加工工艺间的全部能耗的比较视图。电气特性值，诸如：电压、安培数、参数、有效功率和无效功率、功率因数、频率、最小/最大值、有效能源和无效能源，都会被一一显示。能耗和机床不同组件的启动时间，如每个工件或每个数控程序运行对高压冷却泵的能耗也被记录并显示在myWFL Cockpit 中。

集成的机床状态监测循环可用于确保相似的加工过程，如所有轴在工作区域运动和各主轴特定转速。记录摩擦和其他传感器数据的可能性，以及对不同加工运行数据在Condition Monitoring Viewer 中进行比较显示的可能性，是一大亮点。这使得可视化检查变得可能。

通过myWFL，用户可获得一份每周7 天，每天24小时的生产加工情况综述，从而可以不断发掘智能工厂的可优化潜力。全新的软件不仅提供了清晰的用户界面，也改善了机床利用率。全部数据从实际生产环境收集并分析，以达到提高生产效率的目标。因此，节约生产加工时间与更高效的智能工厂组织，两者只有相辅相成，才能创造更大价值。