超硬材料主要包括人造金刚石和立方氮化硼，以及这两种材料做成的相关制品。在CIMT2023展会现场，以郑州磨料磨具磨削研究所为代表的创新材料企业，主要做砂轮、刀具和相关制品，配套数控机床和磨床。特别是在河南省和长三角地区已经形成了超硬材料的产业集群，超硬材料代表企业有:中南钻石有限公司、河南黄河旋风股份有限公司、河南省力量钻石股份有限公司等，这几家企业占到全球金刚石产量的80%，都集中在河南，立方氮化硼也基本上都在河南，占全球市场的80%；超硬材料制品代表企业有：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、昆山鑫轮超硬磨具有限公司、江苏赛扬精工科技有限责任公司等。更重要的一点是，郑州磨料磨具磨削研究所成为我国超硬材料的技术策源地，也是河南超硬材料产业的孵化器。而在沿海及长三角、珠三角地区企业更多的是贴近用户，那边机加工能力比较强，这些用户有很多做刀具相关产品，如嘉兴沃尔德、广州汇专等做超硬材料刀具，做砂轮的企业有郑州三磨所、江苏赛扬、昆山鑫轮等，这些企业均来展出，体现了我国超硬材料产业的整体进步。

中国机床工具工业协会超硬材料分会秘书长孙兆达表示，超硬材料厂商是直接面对机床厂商来做的，客户群体涉及航空航天、汽车、半导体、光伏新能源及军工等，超硬材料其实是一个非常好的加工工具原料，是目前我们已知最硬的材料，可加工我们已知的所有材料，而且加工效率高、绿色环保、低消耗。这个产品在市面上包括在国外的普及率越来越高，其实很多无人车间的自动化产线上都用超硬材料的砂轮或刀具。

孙兆达举例子说，汽车发动机凸轮轴的加工基本上都用的是超硬材料相关产品，可以保证在固定节拍之内三个月或者是半年时间可以不更换，从而做到数控加工整体的稳定性，可统称为半永久性的加工工具，其附加值非常高。

本届CIMT展会超硬材料展团有30多家企业，主要以砂轮和刀具为主，配套有一些加工装备，如磨刀机、研磨机等装备。近年来，超硬材料行业发展很快，特别是国家提出“双碳”愿景后，绿色加工和精密加工以及军工上的一些需求拉动效应明显，带动行业发展非常快。孙兆达特别指出，超硬材料行业是典型的下游带动上游的一个产业，行业影响力越来越大，市场需求越来越多，下游用户已经扩展到像华为、中芯国际、SKF、舍弗勒等企业，这个行业越来越向高精尖方向发展，并处于景气度上升期。

孙兆达表示，现在，我国超硬材料行业正面临千载难逢的机会，以前很多时候我们都没有机会能够到产线上做实验和配套，但现在我们机会来了，很多企业抓住了，且有了一个长足的进步和发展。

不可否认，我国超硬材料还面临着很大的挑战，对此，孙兆达毫不讳言，“首先是产品的稳定性，根源在于我们对于材料的机理研究不足，制造业一定是一个知识技术沉淀的行业，我们没有经过工业革命的洗礼，很多的东西都是当年通过测绘和实验总结出来，更多属于一个经验性的发展而不是机理性的研究，可现在材料的配方包括原材料控制技术是我们最大的一个障碍，这又牵扯到很多加工问题，包括检测的精度、整个生产体系的自动化程度等。”

尽管未来挑战艰巨，不过他也兴奋地表示，这几年我们也在积极宣传行业发展，原来我们由于小批量定制化生产，很难做到自动化批量化生产，现在正联系几个大企业做一些柔性生产，尽量把产品的性能做到一致，争取自己开发，自主可控，我们用了很多树脂、陶瓷和金刚石等相关辅料，让整个产业链完备起来，并跨学科招聘学高分子材料和机加工、软件设计等方面的工程师，力争自主完成我国超硬材料产业链的升级。