产品名称：超高速全直驱摇篮五轴加工中心U600

公司名称：阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司

产品特性：

U600是阿帕斯数控的一款全直驱摇篮式五轴加工中心，床身采用最高标准的工业材料制造，具有出色的热稳定性和吸震性，性能稳定可靠。直线电机驱动无磨损，粗精加工一站完成；人造矿物一体底座；快移速度60-90 m/min；最大加速度≥1g; 高精度定位<4 μm，重复定位<3 μm，VDI3441标准；D16 R0.7圆鼻刀 切深15mm 切宽0.2mm （SUS304）；重切削去除率可达500cc/min。

五轴全直驱结构：直线电机驱动无磨损，粗精加工一站完成。

龙门双驱结构：具备高速高精的定位特性，保证了切削时的高刚性，使得重切削、高精密切削在同一台机上轻松实现，误差可控制在 5 微米以内。

Z轴结构：高刚性滑座滑枕组合，使得Z轴在全行程范围都有良好的刚性，使得机器有更大的Z向行程。

排屑设计：漏斗 + 链排式排屑结构，使得切屑第一时间被卷出机床本体，完全避免了切屑堆积。

创新点：

1. 重载、强干扰直驱运控应用技术：直线电机应用于轻载高速设备如半导体各制程的设备上已十分成熟，但在重载、强干扰设备应用上较为落后，即便现有的机床应用，也避开了重切削带来的运控强干扰，尽可能按着轻载、运控弱干扰的方向应用。阿帕斯立足于重载（运动部件以10吨级计）、运控强干扰（高速重切削）应用，在全球业内独树一帜，克服了工业界对直驱不能重载、重切削的技术偏见； 

2. 传统机床通过大型机床和小型机床在切削速度、加速度、加加速度、定位精度的性能，做一个区分。中大机床以中低速度、中低加速度、中精度或高精度作为典型指标。以台面尺寸160×760mm为例，切削速度、加速度、加加速度，定位精度，为15m/min，0.15g，50m/s³，0.015mm；阿帕斯直驱数控机床，可以达到30m/min，0.5g，150m/s³，0.005mm同时达到优异的表面粗糙度值。

3. 直驱技术加持：阿帕斯U600的整机运动轴（X/Y/Z/A/C）全部采用集团公司自主研发设计的直驱电机驱动，具有超高的响应速度，快移速度可达60~90米/分；五轴全直驱结构，使得所有进给轴均可获得极高的动态刚性，轻松实现超高速精密切削；超强的伺服刚性保证了重切削、精密切削所需要的动态跟随精度，使得重切削能力超越传统伺服轴，切削精度更加接近于机床轴的静态定位精度。

4. 自主研发的直线电机布局结构专利，不仅减少了直线电机磁吸力对导轨等支承部件带来的影响，也大大降低了机床重要部件的形变；使得机床具有高寿命和高精度的特点。

5. 高精度：直线轴定位精度≤4μm，重复定位精度≤3μm；转动轴定位精度≤5角秒，重复定位进度≤3角秒；五轴联动RTCP空间精度可达±0.015mm

6. 阿帕斯U600机床配备有专用的热补偿系统，功能包括主轴热伸长补偿与结构热变形补偿，实时检测机床主轴及结构与环境温度的变化，为每台机配备了量身定制的热力学补偿算法，将由温度引起的结构变成通过数控系统的实时补偿功能加以修正，实现机器在全时、全域的刀尖动态精度都满足客户的使用需求。

7. 机床上安装有阿帕斯自主研发实时OEE（设备综合效率）监测系统，可实现实时远程查看机器状态，实时远程操作与远程故障查询与消除。

阿帕斯机床组件均采用模块化设计，降低生产过程中的制造成本及设备的售后维护成本，提升生产制造效率，极大的缩短了产品的交货期。

适用范围：

广泛应用于包括模具、医疗机械、光学工业、民用航空航天、民用汽车零部件等生产加工领域。 

文章来源：阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司

图片来源：阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥