CIMT2025重点展品介绍

1. 成形砂轮磨齿机 PG2840H

PG2840H 成形砂轮磨齿机

PG2840H成形砂轮磨齿机加工模数范围0.3-4mm，机床结构设计紧凑，适用于各种中小模数齿轮的高精度加工。机床应用直驱技术结合自主研发数控软件，实现直线电机驱动轴快速移动和齿形、齿向的微米级修形，磨削精度稳定达到DIN3级，有效消除传统传动误差，确保批量加工的一致性。智能化数控系统集成齿形/齿向修形、砂轮磨损补偿等功能，支持图形化编程与模拟仿真，显著缩短复杂齿轮加工的准备时间。

PG2840H适用于汽车变速箱齿轮、航空航天传动部件、精密仪器微型齿轮等高精度齿轮的高效磨削领域，尤其在新能源汽车变速箱配套方面，得到了比亚迪、上汽、东风等知名汽车厂商的高度认可。凭借卓越的性能和广泛的应用，该机床荣获了CCMT2024年度“春燕奖”。

2. 成形砂轮磨齿机 PG50150

PG50150成形砂轮磨齿机采用卧式结构，加工范围广，适用于各类齿轮的加工，特别适合长轴类齿轮的加工需求。机床最大加工模数20mm，最大加工外圆500mm，最大加工长度1500mm。

PG50150 成形砂轮磨齿机

在技术创新方面，PG50150应用直驱技术，配备先进的运动控制硬件系统及磨齿机专用数控系统。在工作台、床身、立柱及拖板等大型铸件的制造过程中，实施低应力制造技术，确保机床的稳定性。同时，该设备采用最先进的齿轮磨削误差测量和磨损补偿技术，有效解决齿轮加工精确修形难点问题。机床广泛应用于风电、汽车、减速机等行业，为这些领域提供了各种复杂要求齿轮加工解决方案。

3. 高速直驱摇篮五轴加工中心U800H

U800H是上海阿帕斯数控机床专为高端精密制造领域打造的全直驱摇篮五轴加工中心。该设备广泛应用于航空发动机叶片、航空航天结构件、医疗器械植入物及新能源汽车一体化压铸模具等复杂零件的高精密加工，能够满足高难度材料切削与微米级精度的需求。

高速直驱摇篮五轴加工中心U800H

U800H拥有高刚性桥式龙门结构，对称性床身采用顶级矿物铸件一体成型，具有出色的热稳定性和吸震性。Y轴采用双驱设计，并配备四根高刚性滚柱直线导轨，有效提高了横梁的刚性及切削稳定性。设备的X/Y/Z轴采用直线电机驱动，A/C轴采用直驱力矩电机，消除了反向间隙，快移速度可达60~120m/min。同时，设备采用海德汉直线玻璃光栅尺与圆光栅全闭环反馈，具备强大的抗干扰能力，有效保障了加工的精度和长时加工的一致性。

U800H具备超强性能配置，X/Y/Z轴行程分别为850/850/600mm，工作台承重达1500kg，能够满足航空发动机机匣等大型零件的加工要求。机床配备性能强悍的电主轴，功率为22/30kW，峰值扭矩达90Nm，能够适配钛合金、高温合金等难切削材料。此外，U800H还具备模块化扩展能力，支持ATRT800自制摇篮、32T链式刀库及机器人上下料系统，实现了柔性化生产。

4. 高速直驱摇篮五轴加工中心U700

U700是阿帕斯数控面向模具、复杂轮廓零件、硬质材料等五轴加工领域推出的一款高性价比机床。

U700采用高刚性、高稳定性的天车龙门结构，热对称机床设计确保机床长期保持高精度。床身采用优质铸铁一体铸造，具有出色的刚性、吸振性和稳定性。横梁采用一体式焊接横梁，在轻量化的基础上大幅增强了刚性。其余部件均采用优质HT300铸铁材料铸造而成，进一步提升了设备的整体性能。

高速直驱摇篮五轴加工中心U700

U700采用创新型设计以保障机床的切削能力和精度水平。在轴向驱动方面，采用直线电机驱动和丝杆驱动相互配合；设备X/Y轴采用直线电机驱动，Z轴采用伺服电机搭配滚珠丝杆系统传动，直线电机驱动轴向快移速度可达60~90m/min。U700配备海德汉直线玻璃光栅尺；A/C轴采用直驱力矩电机驱动，搭配海德汉一体式/分体式圆光栅。直线轴与旋转轴的全直驱驱动方案，大幅度提高五轴联动的综合加工精度、稳定性与切削能力，且具有可靠性好、精度高、抗干扰能力强、响应速度快等优点。

文章来源：上海星合机电有限公司

图片来源：上海星合机电有限公司

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥