以重载机器人技术赋能机加工智能制造：微茗智能申报“2025弗戈出海先锋奖”

2025-07-31

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机加工智能制造的发展是当前制造业转型升级的核心方向，融合了先进制造技术、信息技术和人工智能，旨在实现高效、柔性、绿色和智能化的生产模式。

无锡微茗智能有限公司（以下简称：微茗/Masterlink）作为专注于机加工智能制造的科创企业，深耕精加工行业，创造性地将生产管理软件及互联网平台技术融合应用于生产管理，通过设备联网、数据采集构建生产现场综合数据信息系统，并结合传感器、边缘计算和云计算等技术帮助客户实现生产过程数字化、信息化、智能化。

微茗核心技术团队始于2010年，是华东地区从事数控机床物联网产品研发的团队，现有员工200余人。研发中心坐落于素有“太湖名珠”之称的江苏无锡，在上海、深圳、天津、西安、武汉、重庆、南京、郑州、青岛、东莞等地设立分公司和办事处，可为当地及周边客户提供快速响应与优质服务。

目前，微茗的合作客户达600余家，主要服务于国内精密加工领域，涉及高铁、3C、船舶、汽车以及模具等行业，未来将加快推进工业互联网产品应用落地，全面助力制造强国战略的实施。

此次，微茗携Master1500重载机器人这一创新产品参与“2025弗戈出海先锋奖”评选活动，其作为Master系列机型，已重点应用于航空航天、装备制造、重型机械等行业领域，可帮助企业提升产线空间利用率30%以上；实现高危场景无人化，减少95%搬运风险。对接微茗智能FMS柔性线控系统，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。

产品主要特点：

Master1500重载机器人是一款针对复杂、高精度搬运场景开发的多关节搬运机器人，可用于最大1500kg的重型物料搬运。 Master1500采用多关节设计，可多轴联动，使其更加灵活。同时，减少运动时的干涉半径，还具备更大距离的上料能力。适用范围也变得更加宽泛，可以用于不同的设备规格、不同的设备类型的混合组线。

Master1500 重载机器人采用立柱式、水平旋转五轴机器人结构，机器人底座立柱，摆臂，叉齿以及机器人移动地轨全部采用高刚性钢材质制作而成，各运动轴均采用伺服控制。丝杠导轨减速机电缆拖链等关键部件均采用国际知名品牌标准产品，机器人整体结构设计紧凑可靠，高刚性，定位精度高，确保机器人在装载站，缓存库以及机床工作台各个位置能够准确取放零件托盘以及托盘在整个柔性制造系统中的安全稳定传输。

技术创新要点：

· 直接降本增效

人工替代：单台设备可替代 4~6名搬运工人，以航空发动机公司案例为例，年节省人力成本超 200万元；

效率提升：±0.5mm 重复定位精度与 40m/min 满载运行速度，使产线物流效率提升 30%，某民品制造公司实现 24小时连续生产，产能提升 25%；

故障率降低：高刚性结构+国际品牌核心部件(丝杠/减速机等)，故障间隔时间(MTBF)达8000小时，维护成本降低 40%。

· 柔性产线投资回报优化

多设备兼容性:支持数控加工中心、车铣复合机床、三坐标检测仪等混合组线,某航空科技公司FMS 线减少设备闲置率 20%；

快速部署:标准化托盘适配(630/800/1000mm)，客户产线改造周期缩短50%，机床制造公司案例中，3周内完成5台加工中心集成。

应用价值：

· 推动制造业可持续发展

绿色制造：精准搬运减少物料损耗 12%，空载节能模式降低待机能耗 30%，符合欧盟 CE 能效标准;安全生产:替代人工处理 1.5 吨重型工件，降低企业工伤事故。

· 技术普惠与产业赋能