无人机叶片优化设计

注塑成型模具因其灵活准确、循环周期短等突出优点，而被视为长期生产中最为常用的技术之一。尤其在3C电子产品等领域的应用中，注塑模具对精度和表面质量的要求极高。传统量具难以实现准确检测，而影像仪和三坐标检测又存在操作门槛高、效率低的问题。

客户采用先临三维OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪高效获取了外接键盘注塑模具准确、完整的三维数据，并通过导入专业检测软件，生成直观的检测报告，通过色谱图将分析结果可视化，清晰直观地展现模具的尺寸加工偏差情况。高精度工业3D扫描优化了繁杂的人工测量和计算分析流程，实现修模检测效率的提升。

面对消费电子市场日益严格的检测需求，客户与先临天远合作打造了自动化三维检测方案。该检测方案集成了OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪、协作机器人、伺服转台、自主开发的控制系统，实现工件的自动扫描与检测，并生成可视化的检测报告，实时存档，形成数字化的质量管理体系。同时，机器能够24小时不间断工作，设定程序后实现自动化运转，极大提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度，降低了用工成本。

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如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖平整度非常重要。手机后壳测量需要包括平面度、曲面度、阶高和孔深等尺寸信息，这对检测精度提出了更高的要求。

客户利用OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪对工件一键完成3D扫描并生成检测报告，仅需1分钟就完成手机后盖板所有位置的检测报告，通过色谱图可直观查看产品外观的形变误差和料厚余量，为产品提供质量考核依据。

手机中框作为承载手机各个零部件的支撑框架，其加工精度在很大程度上影响着成品装配质量，因此对孔位、轮廓线长度及各部件之间的间隙距离等尺寸精度要求极高。

OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪，以其全尺寸、高效率、高精度以及对复杂结构件的检测能力，获得精密制造厂商的青睐。通过扫描获取3D数据，在检测软件中快速得到整个零件尺寸测量数值，从而判断手机中框的长度、宽度、孔径、边距等关键尺寸是否符合装配要求。

客户之前主要使用高度规、卡尺、三坐标等设备对产品进行检测，但能够测量的点位有限且效率低。在引入先临天远高精度三维扫描技术并打造自动化扫描系统之后，该客户产品尺寸质控能力得到进一步提升。

OptimScan 9M计量级高精度蓝光三维扫描仪能够高效高质获取完整产品的三维数据，尺寸检测更加全面，帮助企业将产品尺寸不合格的风险降至最低。同时，通过双工位的设置，扫描作业与上下料、数据处理、报告制作可同步交叉进行，产能利用率得到最大化，检测效率与同行相比提升了10%以上。