EMO2025索拉露斯将以“塑造机械加工的未来”为主题，在13号馆B28展位展示其尖端的创新技术。

索拉露斯推出了新一代更强大、更精密、更智能的镗铣床。这些机床旨在解决航空航天、能源和模具等关键行业所面临的挑战，同时展望自动化、互联和数据驱动的未来。

在索拉露斯，创新不是目的，而是前进的方向。通过工程技术解决方案来塑造机械加工的未来，这些解决方案预测行业需求，解决实际生产挑战，并使客户保持领先。然而，索拉露斯的经营方式不仅是领先的技术，更重要的是持久的信赖。公司与客户密切合作，使解决方案适应特定的流程、挑战和长期愿景。对于每一次合作，提供的不仅是机器，而是真正的承诺。

索拉露斯FP系列落地镗铣床

全新高动态生产线 高架桥式龙门镗铣床

索拉露斯全新高架桥龙门的设计将制造推向前所未有的高性能水平。提供高速切削能力、卓越的精度，以及处理大批量加工任务的能力，全新的机床背靠索拉露斯在铣削领域的广泛专业知识和先进的技术。

高动态生产线包括三种机床型号，适用于航空航天，模具和通用工程等领域的应用，并为复合材料，轻质合金和钢基部件等材料专门设计解决方案。

为满足不同行业和应用的特定要求，这些机床可以配备五轴仿形叉型铣头或高扭矩铣头，实现复杂几何形状的无缝加工。先进的飞溅防护系统确保了清洁和安全的工作环境，而集成的除尘系统，无论是集成在外壳内还是直接在头部，都能有效地去除操作过程中产生的灰尘和碎屑，保持清洁和持续加工的性能。具有出色的动态能力，机床拥有高达60 000 mm/min的轴速和4 m/s²的加速度。创新的五轴头可以实现高达3 0000 r/min的主轴转速，实现快速、高精度的轮廓加工。热稳定系统、校准运动学和先进的高速精加工技术进一步支持和提升精度，以便提供卓越的表面质量的同时，而不影响精度。凭借强大的铣头提供高达73 kW和2000 Nm的扭矩，以及智能阻尼技术，如DAS+和DWS增强结构稳定性，高动态生产线即使在苛刻的条件下也能确保可靠、高性能的加工。

全球首发：索拉露斯叉型铣头

全新的叉型铣头作为下一代解决方案，旨在设立操作灵活性、精度和稳定性的新标准。

在复杂的几何形状上具有卓越的灵活性和不凡的精度，该铣头与新的高架桥龙门动态生产线无缝集成。为满足航空航天和模具行业的严格要求而开发的叉形铣头能够精确、稳定且高效地加工复杂的轮廓和难以触及的表面。

叉形铣头具有真正的五轴配置，配备高扭矩直驱式主轴电机，可实现平稳、无间隙运动和高响应。完全水冷设计确保了热稳定性，而高精度光学编码器提供可靠的角度位置反馈，即使在长时间的高速运行中也能确保精度一致。功率输出高达100 kW，主轴转速高达30 000 r/min，

铣头可用于重型和高速加工。可选高频电主轴，允许定制特定的材料和切割条件。

设计优越的机械性能和充分的热稳定性，新的叉型铣头扩展操作的多功能性，这些使制造商能够完全自信地处理日益复杂的零件和要求苛刻的材料。

索拉露斯 FP系列升级

索拉露斯推出旗舰FP落地镗铣床的升级版本，现在可提供更高的产能、更高的速度、更大的功率和不凡的精度。此次增强优化了性能并扩展了定制选项，以满足每个客户的特定需求。

索拉露斯 FP作为一个“生产力的发电站”脱颖而出，结合了较强的切削能力和卓越的灵活性。FP系列专为满足苛刻的生产要求而设计，在效率、质量和精度的高标准下表现出色，使其成为专业和竞争激烈的加工市场的理想解决方案。

由于灵活的机床架构，FP支持多种配置，便于多个工作站的使用，并支持钟摆式加工，显著减少非生产性停机时间。主要规格包括8000 mm的纵向行程，3200 mm的垂直行程，以及现在升级的1800 mm横向行程。滑枕内直联式电机结构设计，高扭矩直接驱动，并配备了先进的冷却系统，以确保可靠性和精度。其中引人注目的创新是60 kW的索拉露斯电机，转速为7000 r/min。

机床配备了通用的万能头，适合高精度的插补加工。

机床的垂直滑鞍中集成了滑枕平衡系统。该闭环系统在垂直轴和交叉轴移动时期间对滑枕的几何精度、 直线度和平行度进行持续监测。滑枕平衡系统作为附加的CNC轴，具有自身的直接位置测量功能，显著提高了整机精度，特别是与自动换头系统结合使用时。自动换头装置能够管理多种设置，使数控系统能够补偿不同铣头之间的重量差异，并在所有配置下保持卓越的加工精度。

随着这些进步，升级后的索拉露斯 FP系列为镗铣技术树立了新的标杆，为苛刻的工业应用提供了卓越的性能、灵活性和精度。

推动航空航天进步

利用索拉露斯在五轴加工、多任务、自动化、振动控制和智能数字监控方面的先进技术，极大限度地提高航空航天部件（如发动机、结构组件、机身和起落架）加工的效率、精度和可靠性。

索拉露斯的系统设计用于处理行业中极为苛刻的材料，包括高强度钛合金、铬镍铁合金、大型铝结构和先进的复合材料，确保尺寸精度、卓越的表面光洁度和工艺稳定性。无论是加工复杂的航空结构部件还是关键的发动机部件，索拉露斯都能提供一致的高质量结果。

索拉露斯的核心是五轴加工，它可以在一次设置中生产复杂的几何形状，在保持高精度的同时显著减少循环周期。这种多功能性使制造商能够快速适应不同的材料和行业需求。为了解决加工先进材料的挑战之一——颤振，索拉露斯集成了例如DAS+（动态主动稳定器）等主动阻尼系统，可以实时检测和抑制颤振。该技术确保了更平滑、更安全且更精确的加工，延长了刀具寿命，提高了表面质量。多任务功能将铣削、车削、镗孔、磨削、铆接和摩擦焊接结合在一起，最大限度地减少了零件处理和装夹时间，并减少了错误和成本。自动化进一步提高了操作效率，从集成数控托盘控制的单台机器到由公司专有软件解决方案管理的先进灵活的加工单元。这确保了优化的工作流程、更高的吞吐量和生产灵活性。与这些创新相辅相成的是智能监控技术，提供对加工过程的实时监控，以优化生产率并最大限度地减少设备磨损。该系统可跟踪生产，实现可追溯性，记录停机，管理工具磨损，并与ERP和OEE系统集成，支持大规模制造环境。

这些技术形成了一个全面的航空航天加工策略——提供卓越的性能，降低运营成本，以及从第一个零件到整个生产运行的全过程控制。索拉露斯还针对每个客户需求提供量身定制的交钥匙项目，包括专用铣头、定制工具和经过验证的加工周期，以确保从第一天起就实现可靠性和高生产率。

智能自动化

为了满足在复杂、多参考环境下日益增长的高效、灵活生产的需求，索拉露斯推出了智能自动化解决方案，旨在优化整个制造过程的生产率，并减少非生产性时间。

这个级别的自动化超越了标准解决方案。公司系统的设计，适应大规模部件定制配置，可适应不同的零件类型和批量大小。从具有CNC集成托盘控制的单机到由工业PC协调的先进柔性单元，每个解决方案都是为效率和实际应用而定制的。

制造商的码垛系统围绕精度、模块化和适应性的原则脱颖而出。这些系统简化了工作流程，缩短了转换时间，并显著提高了整个工厂的生产率。

索拉露斯实施了集中式工具存储系统，与我们专有的工具管理软件完全集成，进一步提高了生产的灵活性。这种相互连接的设置使机器之间能够共享工具访问情况，消除了选择错误，减少了重复工具的需求，并最大限度地减少了存储基础设施所需的空间。所有工具自动化过程都是由数据驱动的，由实时生产订单、交付计划和工具可用性指导，确保及时制造。

驱动这个自动化生态系统的是控制系统，一个由索拉露斯软件厂内部开发的强大的软件平台。基于创新的Job List概念，它提供了所有制造流程组件的完整集成：机器、零件、托盘、工具、CNC程序、夹具和操作。这个统一的系统协调整个单元，有效提高生产力，同时实现完全的可追溯性、过程透明化，以及跨生产环境的每个级别的无缝操作。