本次展会，杭机将重点展示MKH500五轴航空叶片磨削中心与PSG616数控精密平面磨床。

MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心

产品概述：定义航空叶片加工新标准

MKH500是一款专为航空发动机核心部件——涡轮叶片量身打造的高端数控磨削设备。它集高效率、高柔性、高智能化于一体，主要应用于航空涡轮工作叶片的榫头及叶冠、涡轮导向叶片安装板以及能源设备叶片等复杂曲面的高精度磨削加工。

该机床采用先进的中腰立柱移动式总体布局结构，具备卓越的静态、动态及热态刚度，确保在长时间、高强度加工下依然保持极高的精度稳定性。配备大容量自动刀具交换系统，可装载多达60个磨削砂轮、修整滚轮及测量探头，实现了叶片类零件的一次装夹、多工序复合加工。这种高效柔性的加工模式，大幅缩短了生产周期，降低了人为误差，并可无缝集成至柔性制造系统（FMS），满足现代航空制造对自动化与智能化的严苛要求。

核心技术亮点

MKH500的技术优势源于其顶尖的配置与创新的设计：

六轴联动控制系统：搭载西门子全新一代SINUMERIK ONE数控系统，支持X、Y、Z、V、A、B六轴联动。通过高精度的交流伺服电机与滚珠丝杠副传动系统，能够完美演绎叶片类复杂曲面的磨削轨迹，输入/输出分辨率高达0.0001mm。

超强动力主轴：主轴驱动电机功率高达50KW，转速范围覆盖0-12000rpm，配合HSK-B80刀柄接口，无论是粗磨去除余量还是精磨保证表面质量，都能游刃有余。

高精度回转工作台：配备A轴（摆动轴，-130°~40°）与B轴（旋转轴，360°），定位精度达到7.2角秒，重复定位精度优于3.6角秒，为复杂角度特征的精密加工提供了坚实保障。

智能修整技术：内置顶置修整器，V轴行程105mm，修整轴转速可达6000rpm，支持在线实时修整砂轮，确保持续的加工精度与表面光洁度。

PSG616数控精密平面磨床

PSG616数控精密平面磨床是浙江杭机股份融合百年制造底蕴与前沿数字技术打造的旗舰产品，专为高精度平面、沟槽及台阶磨削而设计。

产品特点与亮点： 

该机床采用先进的立柱移动式结构，床身与立柱均经过三维受力分析与去应力处理，确保极致的刚性与热稳定性。核心亮点在于其全支撑工作台配合精密铲刮的V-V滑动导轨，以及Y/Z轴采用的高精度滚柱直线导轨与伺服直连驱动，实现了纳米级的进给精度（最小进给量0.001mm）。此外，设备具备恒线速度磨削、自动修整与补偿功能，并搭载图形化人机界面，支持批量工件自动循环加工，显著提升生产效率。

性能与技术参数：

PSG616配备11KW变频主轴，最高转速1500rpm，砂轮线速度达35m/s。其工作台承重高达1700kg，X轴最大行程1840mm，Y/Z轴定位精度均优于0.006mm（VDI3441标准），重复定位精度达0.004mm，完美胜任严苛的精密加工任务。

适用范围：

广泛应用于航空航天、汽车模具、精密仪器等领域，特别适合大型平板、导轨及复杂结构件的高精度终加工，是高端制造领域实现“进口替代”的理想选择。