为未来传动系统 提供精密制造解决方案
当人形机器人开始走进工厂，当电动汽车驶向每一个家庭，核心传动系统的精密制造正成为决定行业高度的关键。
在即将开幕的CCMT 2026上，埃马克将以“技术创新，智能互联”为主题，带来一套高效的“未来传动系统”制造解决方案——五台针对人形机器人、电动汽车及精密驱动技术要求设计的机床将同台亮相，并通过现场实机切削演示，让观众直观感受核心零件的加工过程。
五款机床亮点速览
01、VL 200 GT – 波发生器非圆磨削
波发生器是谐波传动装置的核心元件，其椭圆形内轮廓的加工精度直接影响传动系统的性能与寿命，要求极高的形状精度和表面质量。
✔ 专为非圆磨削设计，实现波发生器椭圆形内轮廓的高精度加工；
✔ 12刀位刀塔搭配高性能内外圆磨削主轴，工艺集成度高；
✔ 集成自动拾取装置，辅助时间短，适合大批量生产；
✔ 表面粗糙度稳定达到 Rz < 1.6 μm。
02、WPG 7 – 行星滚柱丝杠外圆磨削
行星滚柱丝杠将高推力密度和最小摩擦的旋转运动转换为线性运动，是人形机器人和定位系统的关键组件，要求形状和位置公差在个位数微米级，表面粗糙度Ra 0.4。
✔针对长度≤250 mm的精密螺杆，圆度偏差<1 μm，表面粗糙度Ra 0.4；
✔紧凑设计，占地仅 1.8×2.4 m（含电气柜、冷却润滑系统）；
✔砂轮直径可达500 mm，线速度50 m/s，实现高效磨削；
✔可选桁架自动化、Marposs在线测量与Fanuc控制系统，灵活适应中等批量生产。
03、VL 350 GT – 刚轮车齿与车削
刚轮是谐波传动装置的关键功能元件，其内齿的同轴度和齿部精度决定了驱动系统的定位精度、运行性能和使用寿命，对精度要求极高。
✔在一台机床上完成车齿+车削，可选配磨削主轴，减少装夹次数；
✔适用直径≤300 mm的薄壁刚轮，保证同轴度与齿部精度；
✔成熟的拾取式自动化，实现高重复精度与稳定产量。
04、 VT 2-4 – 电机轴车铣复合加工
电机转子轴是电动汽车驱动电机的核心零件，需要在保证高精度的同时，满足日益增长的大批量生产节拍要求。
✔双刀塔（各11个刀位）可配备动力刀具，实现轴件两端同时加工；
✔集成自动化系统，上下料时间最短仅约6秒，节拍优势显著；
✔立式结构确保切屑自由落下，避免堆积，适合电动汽车大批量生产；
✔占地面积小，易于连入生产线。
05、G160 – 行星齿轮超高速磨齿
行星齿轮箱中的行星齿轮必须同时满足齿轮精度和表面质量的最高要求，特别是在电动汽车和机器人领域，这些领域对运行静音性要求极高。
✔工件到工件换料时间仅1.6秒，同类机床中最快之一；
✔双工作台由线性电机驱动，一个工作台在加工时，另一个工作台可同时进行上下料或测量，实现高效并行作业；
✔放弃物理切向轴，采用虚拟Y-Z插补，几乎完全消除表面“鬼频”，提升齿轮运行静音性；
✔小型行星齿轮从毛坯到成品加工时间最短仅13秒，支持任意三截面磨削、抛光磨削及噪音优化齿形。
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展会现场，埃马克应用专家将全程驻守展台，为您解读每一微米背后的技术逻辑，并提供一对一咨询服务。针对您的实际生产需求，我们可定制从单机到自动化生产线的解决方案，助力您提升竞争力。
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文章来源： 埃马克中国
图片来源： 埃马克中国
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责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
