在智能制造浪潮席卷全球的当下，工业机器人末端执行器作为生产环节的“灵巧之手”，成为推动制造业柔性化、高精度升级的核心载体。CCMT2026以“数字•互联•智造”为主题，聚焦智能制造核心技术与装备的创新应用，SMW-Autoblok携两款明星电动机械手产品MX-M 125 IOL与MX-U 050重磅亮相，凭借在汽车电动化与医疗精密制造领域的成熟应用，展现出电动机械手在不同场景下的精准适配与技术实力，为各行业智能化生产提供高效解决方案。

MX-M 125 IOL智能电动平行机械手

在汽车产业向电动化、轻量化转型的关键阶段，零部件制造的效率与精度成为企业核心竞争力。MX-M 125 IOL智能电动平行机械手专为汽车行业拾取场景打造，在电动汽车铝制底盘悬架部件生产中实现了规模化落地应用。该产品可以提供大夹持力，但却有着紧凑的体积，有效避免机械干涉，搭载灵活的IO Link接口，可实现抓取位置的精准调节与实时监控，配合3D视觉系统与工业机械臂形成一体化自动化解决方案，完美适配铝铸件随机存放的箱式拾取需求。在实际生产流程中，单重约250 g的铝制底盘悬架铸件被随机存放于网箱中，集成在自动化控制系统的3D相机对物料进行快速扫描，控制系统精准解析零件位置后向机器人发送拾取指令，MX-M 125 IOL凭借紧凑密封的结构设计与强劲的抓取力，完成零件的精准定位与可靠抓取，并将其准确放置于指定工件载具中。其密封设计可适应汽车制造车间的复杂工况，有效防止粉尘、油污对设备的影响，保障24小时不间断作业的稳定性，大幅提升了汽车零部件箱式拾取环节的自动化水平与生产效率，助力车企实现柔性化生产布局。

 医疗制造领域对生产精度与产品完整性有着严苛要求，尤其是植入式医疗器械的加工检测环节，任何细微的划痕或变形都可能影响产品使用效果。MX-U 050机电一体化通用机械手针对医疗精密部件的抓取需求研发，在髋关节假体检测流程中展现出卓越的精密操控能力，成为医疗制造环节的“精准助手”。该产品拥有超长行程设计，可实现φ39 mm～φ60 mm球形工件的全覆盖抓取，适配髋关节外壳、股骨头、内衬等11种不同规格的假体部件，通过更换手指插件即可快速完成产品切换，满足医疗制造多品类、小批量的生产特点。MX-U 050具备超高的抓取灵敏度与重复定位精度，可实现变形无接触抓取，在测量与激光打标环节中，既能保证抓取的稳定性，又能做到零划痕、零损伤，完全符合医疗部件的生产要求。同时，SMW-Autoblok提供从机械手到抓取手指的一站式交钥匙解决方案，大幅降低了设备集成难度，提升了医疗制造环节的智能化与标准化水平。

未来，SMW-Autoblok将持续深耕工业自动化领域，依托核心技术与定制化解决方案，为汽车、医疗和3C等更多行业提供更智能、更高效的自动化产品，助力制造业迈向数字智造新未来。