mpmc系列万能车铣复合加工中心和vario+系列转子铣床

2026-03-26

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mpmc系列万能车铣复合加工中心

魏因加特纳mpmc系列万能车铣复合加工中心：可提供多种选择：mpmc从系列 700 到系列 2800，满足您对尺寸规格的一切需求。在各个型号中，最大车削和铣削直径可达2800 毫米，重量最高可达60-80吨，长度最长可达 20 米。可加工发电机轴、船用曲轴、塑机机筒、螺杆、起落架、燃气和蒸汽涡轮轴、大型压缩机轴、印刷胶辊、轧钢辊和其它各种车削和铣削工件，在一台机床上实现车铣、铣削、旋风铣三种不同的工艺，一机万能，一次装夹、全部完成。

魏因加特纳 mpmc系列 – 定义完整卧式加工方式

mpmc系列的核心创新在于其一系列突破性的设计，共同构筑了其卓越性能的基石：

1、坚固且符合人体工程学的设计：每一个主要机床部件的设计都考虑了严格的安全特性，这些特性与机床的坚固结构相结合，对于满足mpmc的高性能期望至关重要。重型机床床身实现了高效减震和高精度，即使在最大负载下运行，整个工作负载始终以机床底座为中心，从而防止振动从一个机械部件转移到另一个部件。这些机床优异的人体工程学设计理念，为操作人员提供了最高水平的舒适度。无障碍进入加工区域进行刀具和工件检查是机床日常工作中实现零事故的基本要求。

2、革命性的驱动与锁紧系统：在B、C、Z轴上创新采用主/从驱动系统，其中Z轴配备齿轮齿条驱动而非传统滚珠丝杆，不仅降低了维护成本，并且大幅度降低了运行过程中的噪音。独特的B轴结构用于铣头的旋转，摒弃了敏感的鼠牙盘锁紧系统，而是采用液压机械锁紧系统，不仅确保了±3角秒的定位精度，更配备了强壮有力的主轴箱，具备机械过载保护功能，能在碰撞时有效防止机床损坏，避免了昂贵的维修与精度重校准。

3、高度集成的可更换加工单元：为实现“一次装夹，全部完工”的理念，mpmc配备了自动抓取系统的可更换加工单元。为了节省制造时间和成本，并最大限度地提高生产率，mpmc只需最少的装夹即可完成整个工件。它具有执行通常由多台不同机床才能实现的全部加工任务的能力，使其具有高度的通用性。多个加工单元存储在一个自动头库中，可随时通过自动头库快速锁紧装置进行自动交换，该装置为相应的工艺选择合适的加工单元，如HSC一铣削、变径镗头、摆线铣头、槽铣头或磨头。

4、智能化的重型工件处理：针对重达60吨、长17米的工件，工件摆动直径2.8米，更大的工件可根据客户的需求定制，mpmc提供了软着陆系统以简化装卸过程。其独特的CNC数控中心架解决方案，更允许在满载情况下校正工件中心位置，彻底告别了使用行车反复吊装校正的传统模式。

5、前瞻性的软件、刀具管理与自动化解决方案：配合魏因加特纳内部开发的weinCAD®编程软件及螺杆、压缩机专用设计器，实现了从编程到模拟仿真的无缝衔接。同时，mpmc支持全自动化刀具与工件管理，可无缝连接AGV自动引导车及外部输送系统，自动化按照所以国际安全的标准进行，并完美契合工业4.0标准。

魏因加特纳mpmc系列不仅仅是一台高端机床，更是一个能够精准契合客户独特需求的整体解决方案。它专为加工极端复杂的重型工件而设计，广泛应用于注塑机螺杆、挤出机螺杆、燃气与蒸汽轮机轴以及涡轮发电机轴等领域，旨在通过无与伦比的精度、效率与多功能性，显著提升工件质量并降低生产成本。

全新mpmc系列万能车铣复合加工中心

vario+系列转子铣床

魏因加特纳vario+系列转子铣床专为动力段转子、PC 泵转子和滚珠丝杠设计的高级加工中心。其紧凑的设计最大限度地提高了空间利用率,同时又不影响精度。各种不同尺寸的加工单元可加工各种尺寸的工件。凭借出色的铣削、剥皮铣和旋铣能力，vario+系列转子铣床可确保无与伦比的精度和效率。直观的编程方式使操作更加简便，而安全功能则确保了工作环境的安全。2024年开始，魏因加特纳推出新vario+系列转子铣床，可加工工件直径达340mm,长度12米的大型转子工件，为油气行业、能源行业以及齿轮加工行业提供了高端精密、高灵活性的制造解决方案，为超大工件加工的时代揭开新的篇章。这款引领革新的 vario+高速转子铣床拥有四轴四联动外铣，包括C轴、A轴、X轴、Z轴，全方位满足石油行业的制造需求。高刚性、高精度、高灵活性，一次装卡,全部完成，为油气行业提供了高端精密、高灵活性的制造解决方案，为超大工件加工的时代揭开新的篇章。这款高速转子铣床还有其他五种规格，任君选择vario转子铣床有多种规格可供选择，vario700/1000/1200应对各种加工直径均不在话下。单头/多头型剥皮铣功能和点半径铣功能集于一身，一机多用，功能强大。使用vario+系列转子铣床可以提升您的加工能力,紧凑的外形下，精度和动力兼具。