我们的新版本在智能编程领域实现了又一次进阶，将强大的自动化功能与增强的五轴加工及车削加工相结合。全新算法、优化的刀具路径与清根加工策略，搭配改良的定向模式功能，大幅简化复杂多轴零件的编程过程。扩充后的 hyperMILL VIRTUAL Machining 虚拟加工仿真通过数字孪生技术，在加工开始前即提升工艺可靠性。
hyperMILL 虚拟加工
2026 版本实现了将角度头无缝集成到 hyperMILL CAM 编程中的功能。角度头作为 NC 刀具的一部分进行定义，并通过 hyperMILL TOOL Builder 进行配置。在 NC 代码生成、刀具路径优化、仿真和碰撞检测过程中，虚拟机床始终会考虑角度头的影响。即使是角度头进刀和退刀等关键阶段，也能得到全面且可靠的仿真。hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer （虚拟加工优化器）可自动优化角度头加工的刀具路径。通过曲线进给还能安全地加工工件中难以触及的区域。该功能目前支持西门子（SINUMERIK 840D）和海德汉（Heidenhain）数控系统。
hyperMILL和 hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工）中的角度头支持功能，可实现角度头加工操作的可靠编程与验证
2D 刮削加工，打造完美密封表面
2D 刮削加工是另一种同时受加工策略和仿真支持的刀具选项。该技术可实现无瑕疵、无划痕的表面光洁度，满足电池制造、半导体或模具行业对密封表面的要求。作为从动轴，主轴功能确保刀具始终垂直于轮廓进行引导。
2D 刮削加工可确保密封方向上无加工痕迹的完美表面
排序工单
透过全新的“排序工单 ”，您可针对性的转换不同工单和刀具的完整加工序列，同时保持所需的加工顺序。排序工单将对整个加工序列应用排序与转换逻辑。
优点: 灵活转换采用不同刀具和工种的完整加工序列。
可靠的3D和5轴清根加工
在hyperMILL 2026版本中，清根加工实现了进一步自动化。针对“Z向分层”、“平行”和“垂直”加工策略的计算算法经过重新设计，使残余材料区域的处理更加可靠和高效。因此，残余材料区域的检测精度显著提高，加工也更加可靠。进给参数被可靠地纳入考量，从而生成更均匀的刀具路径。此外，系统在进刀和退刀运动中，会自动在陡峭、平坦及过渡区域整合平滑的重叠段。此自动化功能同时适用于3D和5轴加工。在5轴加工中，用户可使用新的“最小安全角”选项来指定刀具柄部与工件之间的最小距离，从而确保加工在预设的安全角范围内进行。
全新的3D清根加工策略，让余料区域的加工更加可靠高效
hyperMILL CAM 计划车削加工
使用 hyperMILL CAM计划进行车削能够缩短编程时间，提高工艺可靠性。
借助 CAM Plan Turning（CAM 计划车削加工），hyperMILL 为车削及车铣复合零件提供端到端的编程支持。通常车削编程仅仅能获得不包含公差、配合要求或制造信息的几何形状。此前，这些数据必须手动添加——这是一个既耗时又容易出错的过程。 “CAM Plan Turning（CAM 计划车削加工）”能够快速且一致地为车削轮廓补充所有相关的制造信息。这显著缩短了编程时间，并提高了车削及车铣复合零件的工艺可靠性。hyperMILL TURNING Solutions（车削解决方案） 还进行了扩展，新增了复杂的刀塔机床配置，以提升碰撞检测能力。
优化电加工路径控制
在 hyperMILL Electrode(电极)模块中，已改进电加工路径控制功能，通过更灵活地运用进给和快速移动，优化电加工路径并缩短加工时间。
优化电加工路径控制：精确定义进给或快速移动。
可靠的 5 轴加工，在刀具柄部与工件之间保持预设的安全角。
hyperMILL 2026“新增功能”：您可在我们的 hyperMILL 官方网站及“新增功能”宣传册中，获取关于新版本的详细信息。 访问网站
文章来源：hyperMILL软件
图片来源：hyperMILL软件
转载平台：微信公众号
责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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