1、工件的尺寸、形状各不相同，如何真正实现自由测量？

面对大型或异形结构的工件，传统人工测量方式往往无法完成全域测量，只能分区检测，不仅流程繁琐，还会产生误差。

而FreeScan Trak ProW+采用非接触式测量方式，不受工件形状、大小限制，能够快速、准确完成三维测量及检测工作。

而且在同类型跟踪式扫描仪中，FreeScan Trak ProW+单站跟踪范围扩大至156m³，这意味着，对于一些大型工件测量场景中，可以减少转站次数完成全域数据采集，在提升效率的同时保证了数据的准确性。

2、大尺寸工件扫描任务重、耗时长，有没有更高效的办法？

大型工件扫描往往动辄数小时，其中一部分时间消耗在粘贴和去除标志点上，某些精密件甚至不允许贴点，以免损伤表面。

FreeScan Trak ProW+采用动态跟踪技术，系统实时跟踪定位扫描头的位置，扫描过程无需粘贴标志点，既省去人工粘贴和去除标志点的时间，也避免了对工件表面造成损伤。

更令人眼前一亮的是其无线设计，FreeScan Trak ProW+内置嵌入式边缘计算模块，扫描过程中，设备无需有线连接电脑及电源，扫描速度高达760万点/秒，操作人员可手持设备自由移动，轻松覆盖以往难以触及的区域，让大型工件的全方位测量变得前所未有的流畅。

3、大曲面、凹槽、深孔……一台设备能否“通吃”所有特征？

大型工件往往兼具多种复杂几何特征：光滑的大曲面、狭窄的凹槽、较深的装配孔……单一扫描模式很难兼顾全局数据与细节精度。

FreeScan Trak ProW+对此给出了“全能答案”，其具备六种测量模式可灵活切换，满足不同场景的扫描需求：

· 93束交叉蓝色激光线：快速采集大面积全局数据，适配大型曲面整体扫描；

· 25束平行蓝色激光线：精细捕捉工件表面细节与轮廓；

· 1束蓝色激光线：精准获取深孔等立体结构；

· 摄影测量：全局掌控大型物体测量精度，无需编码点操作便携；

· AI特征识别测量：AI智能算法自动识别测量钣金孔等特征；

· 三坐标测量光笔：通过接触式方式测量深孔、凹槽等关键部位。