美国TURBOCAM International是五轴涡轮机械的领先制造商，率先采用新型五轴检测系统，提高生产效率和测量机利用率并简化编程。

复杂的表面几何结构、回转对称的形状及严格的制造公差使涡轮机械部件(叶轮、叶片和整体叶盘)成为业界最复杂、最高要求的零件。TURBOCAM通过掌握五轴加工技术及五轴编程软件成为业内翘楚，而实现高生产率的同时，需要高效、快速的测量方法来保证。

多变的3D零件几何结构需要许多不同的测头方向，而对于很难接触到的部分，更是需要频繁更换测针。质量保证经理Dave Romaine解释说：“我们不得不停下测量机，并对测头的每次重新定位进行校准。当我们需要检查部件周围的多个叶片时，情况会变得更加复杂。”作为五轴专家，TURBOCAM员工很快发现了革命性扫描系统的潜力，该系统能够做到测量机之前无法达到的速度和精度，并且执行自动化与可编程五轴测量。

Renscan5™技术可让TURBOCAM对复杂的涡轮机械组件做连续、自动的测量，以收集成千上万的点

因此，TURBOCAM成为新型Renscan5™连续五轴检测功能的首批采用者之一。安装在公司位于美国新汉普郡的Dover工厂的温泽LH87桥式三坐标测量机上的Renscan5™将零部件测量从瓶颈转换成了推动力。高速连续采点将编程时间、设置时间和测量时间缩短50%甚至更多。除高效率外，Renscan5™技术还能采集更多的数据点，以便实现更高的测量精度。节省的时间可用于在最终完成机械加工前，检定毛坯件的质量和执行过程检查。

这些强大的优势促使TURBOCAM在更大的温泽三坐标测量机LH108中加入了第二套Renscan5™系统，这次是在Barrington附近的新工厂中实施。

REVO在业内率先采用激光纠偏“尖端感应”探测技术，安装在头部的激光发射器通过下方的中空测杆将光束发射到尖端的反射器。位置传感器接收返回的光束，然后根据位移偏差计算尖端的实际位置，这使REVO可以在连续操作中执行完整的灵件检测，而无需再校准或更换测针。而之前的TURBOCAM 3+2轴测量机仅提供一个双轴旋转测座，测头角度的垂直变化只能以2.5°的增量进行，而且需要在测量位置进行校准和固定。Romaine提到：“由于需要检测部件周围的多个叶片，如整体叶盘，这明显需要越来越多的测头角度和校准，编程、探测、更换测针和校准都非常让人头疼。”

Renscan5™的高速扫描大大增加了数据点。“之前，我们可以在一个叶片上采集50或100个点。”他说，“现在，一次扫描就可以采集数百个或数千个点。”在扫描模式中，测头连续移动，并通过程序调整来适应零件几何结构。REVO在扫描模式中可以为TURBOCAM提供多达4000点/秒的扫描能力。“更多的点数据使我们可以更全面地了解正在加工的产品。”Romaine说，“我们可以沿叶片或围绕零件更好地观察加工偏差，这使我们可以在生产过程中更好地消除问题。”作为示例，他指出，TURBOCAM已能够根据Renscan5™表面数据检测工具故障。

在基于Renscan5™技术的新一代动态测座与测头系统REVO研发之初，它就不断地在温泽的设备上进行测试，所以，温泽是业内第一家在软件里集成REVO测头的三坐标测量设备供应商。这一革命性的新产品能够使三坐标测量机在保持其系统高精度的同时，仍能发挥最高效的测量效率，REVO测头系统真正实现了五轴联动过程中的数据采集，使测量更加精准、高效。