近年来，汽车及机械产业不断发展，对高硬度钢零件加工的CBN(立方氮化硼)刀具的需求越来越旺盛。三菱综合材料在2010年推出了高硬度钢通用加工用涂层CBN材料BC8020，但是在一部分的试刀过程中，相比其他公司产品并不具有优势。为了弥补这一遗憾，三菱综合材料采用新技术开发出了高硬度钢加工用CBN涂层材料BC81系列。

BC8110是作为高硬度钢连续加工用涂层CBN材料而开发的。开发过程中最重要的就是明确客户究竟需要什么。三菱综合材料并不盲目追求技术优先，整个团队秉持站在用户立场上开发产品的共同理念，团结一心向着同一个目标迈进。

在准备研发之前，三菱综合材料首先与其他公司的产品进行了对比，彻底明确了应该改善哪一方面。最后发现，必须改善的是耐磨损性和耐崩刃性。因此，三菱综合材料提出了开发具有优异耐崩刃性的CBN母材和具有顶尖耐磨损性的涂层的理念。

首先，为了开发出具有优异耐崩刃性的CBN母材，重点是着眼于CBN母材韧性的改善。但是，如果使用和其他公司相同材质的CBN烧结体，按普通方法制造，结果也只能获得同样的性能。为了获得比其他公司更出色的韧性，三菱综合材料开发出了“超微粒结合剂”技术。这项技术使得BC8110的结合剂非常精细，远超公司以往产品和其他公司的产品，成功改善了陶瓷结合剂的韧性。最终实现了非常优异的耐崩刃性。

母材开发外的又一大难题是开发出具有顶尖耐磨损性的涂层。一般情况下，CBN刀具比硬质合金刀具更难附着涂层。因此，需要兼顾附着强度和耐磨损性。最后，三菱综合材料决定尝试将公司的MIRACLE涂层技术应用于CBN刀具。硬质合金刀具和CBN刀具的涂层附着方法完全不同，为了找到合适的条件，三菱综合材料在不断的试验和失败中艰难地反复着。另外，制造部门也引进了新设备，在涂层之后增加了新的工序。增加工序有种种弊端，但是为了获得理想的性能，必须对制造工序进行重新设定。

在产品测试阶段，三菱综合材料得到了客户的支持，进行了多次实地测试。客户也对其产品给予了比其他公司更高的评价，最终成功地延长了刀具寿命。

BC8120是2010年推出的高硬度钢通用加工用涂层CBN材料BC8020的升级材料。BC8020在使用过程中发生过一些问题，如连续切削时由于涂层剥离导致尺寸精度劣化，断续切削时容易发生崩刃等，BC8120就是为了解决这些难题，并获得比其他公司产品更优秀的断续性能而开发的。

CBN母材必须改进的一点是耐崩刃性。当时三菱综合材料曾想把BC8110开发的“超微粒结合剂”技术应用到BC8120的母材上，思考是否能提高一些韧性，但实际上并不是那么简单。在反复进行多次试制后，才终于成功开发出适用“超微粒结合剂”的BC8120专用的CBN母材。BC81系列由于使用的是新品种材料，所以三菱综合材料首先对材料进行了深入的了解，然后才有了进一步探讨加工的方法。未来，三菱综合材料将继续通过技术的不断提高，为用户提供更优质的产品。