为了向所有客户提供一流的产品和服务，森精机制定了自2008年度开始的3年中期经营计划“PQR555”，该计划以P：People（人才培养与强化）、Q:Quality（品质提高）和R：Risk Management（风险管理）的首字母命名。旨在希望通过该计划的实施谋求企业增长，将利益还原给客户。从客户的角度来说，机床制造商的最大价值应该是“是否具有持续性的制造商”。森精机将一如既往地制造出一流的产品，并永久提供一流的服务支持，为客户提高生产效率做出贡献，协助客户提高企业价值。

毫无疑问森精机的技术革新对于推动机床产业的发展有着不可替代的作用，而其动因则源于“始终为客户的投资效果考虑”，“以客户的需求为出发点的基本设计理念升华为全球领先的技术，森精机最终会以高性能、高质量的产品回馈客户。”森雅彦博士如是说。

本着为客户进行技术革新的宗旨，2010年6月24日“森精机2010年技术革新日”正式拉开帷幕，此次技术革新日恰逢危机已过、行业复苏之际，森精机会有何创新产品面世，这显然值得用户期待。

技术革新日

森精机的“技术革新日”活动每年都会举行，此次产品展示的场所依旧选在了森精机位于伊贺事业所（IGA Campus）的工厂。因为伊贺事业所是森精机技术研发和产量最大的基地，这里不仅有钣金、热处理、机加工、组装等工艺生产车间，甚至还包括了技术研发中心、森精机大学和宾馆等，所以与其说是事业所倒不如说更像个花园式社区。据了解在平时这个展示厅就承担了森精机产品展示、加工试验的功能，可供用户随时参观体验，只不过在技术革新日活动期间参加展示的产品种类和数量更为齐全。

此次技术革新日活动，共展示了41台设备，产品几乎涵盖了森精机所有系列的产品，尤其是最新推出的机床产品。只不过与往年略有不同的是本次展示活动期间除了森精机的产品外，还多了6台DMG的机床。了解得知，自2008年德马吉跟森精机签署合作协议以后，双方的合作日益深入，DMG机床在日本的部分销售和售后都是得到了森精机的大力支持，而双方也在某些机型上展开了研发合作。

进入展示厅，森精机近几年的精品机床一览无余，其中一款专门用于展示的半成品机床（图1），将森精机最引以为豪的独特技术毫无保留地展示给观众即：DCG、DDM、BMT和ORC技术。

DCG重心驱动技术是将振动控制在最小程度的技术，是通过结构物的驱动点与重心保持一致，使振动最小化，加工表面精度、加工时间和刀具寿命达到最优化；DDM即直线驱动马达技术，因为是直接传送驱动力，不通过齿轮，所以实现了高效率驱动，不会出现反向间隙，该技术也是目前世界最快的旋转轴驱动方式；BMT是内置电动机的刀塔，这种机床革命性的设计在消除传送损失的同时，可以实现发热和振动的最小化，可以大幅提高加工精度和切削性能；再有就是ORC八角形滑枕设计，这种彻底革新进给动作的正八角形不仅具有出色的阻尼特性，同时也克服了高速进给时导致的滑动阻力，而且对称型的结构特征把热变形控制到了最小。

“客户永远都想进行高精度加工，想缩短加工时间，想高效率的生产，这些想法对从事切屑加工的客户来说是永恒的话题。”森雅彦博士表示，“森精机的信念就是以坚持不懈的技术探求来应对客户这些不断变化的课题，而重新改写机床历史的这四项技术显然得到了客户的青睐。”

活动期间除了机床产品令人驻足外，由这些机床加工出来的产品更是令参观的客户啧啧称奇。同行的一位浙江的老总在看到森精机NZ2000加工的一个工件仅用了5.75min时，由衷的感叹：“在我的工厂里加工的那个零件比这个简单多了，还需要超过4min呢，这个实在是不可思议。”

图1  专门用于展示的半成品机床
　　
森精机工厂

此次去日本在参加森精机技术革新日活动之余，还有幸参观了森精机位于奈良的第一工厂以及展示会所在的伊贺事业所（图2）。

图2  伊贺事业所的装备车间

森精机在日本的工厂主要分布在奈良、伊贺和千叶这三个地方。而在奈良又有两个工厂，此次参观的是奈良第一工厂。该工厂主要生产小型的数控车床以及5轴立式加工中心，森精机的传奇机床产品NMV5000 DCG高精度5轴立式加工中心就是在这里组装生产的，此外奈良第一工厂还承担了森精机数控技术的研发工作，虽说奈良工厂不大，但却是森精机的诞生地，所以对森精机而言别有一番重要的作用。

与奈良工厂的相对“精致”有所不同，伊贺事业所是森精机事业所目前规模最大、产能最大的制造工厂，占地面积575000m2，现有员工1200人，目前每个月的产量为450台，但是其顶峰时期每个月可以生产650台。“在机床工业领域森精机是唯一一家保持全年无休、24h开通免费（针对全世界的客户）电话客服的企业。”森雅彦博士介绍说，“而且森精机机床所有的关键功能部件都是在这里生产的，之后根据订单再转运到森精机位于日本的其他工厂。”

在参观的过程中记者了解到与多数其他机床生产厂商不同的是，森精机产品的主要功能部件也是自己生产的，比如主轴、滚珠丝杠等，此外还包括初期的床身铸造、后期的热处理等工艺加工。因为在森精机看来，一台高效、质量稳定的机床产品离不开其主要功能部件的表现，但是更离不开各部件整合之后的综合表现。“如果主要的功能部件都是由森精机自己掌握，那么一方面我们能保证组装之后的机床产品会有更为优异的表现，另一方面考虑到将来的售后服务问题，也会打消客户对于备件是否及时的顾虑。”森雅彦博士如此解释。
　　
挑战无处不在

走进森精机不难发现，其所做的一切都是希望通过最优质的服务和最合理的价格，为客户提供极富创造性、高精度、坚固且无故障的机床，并力争实现全球第一的目标。这个过程注定艰难，而且没有止境。用森雅彦先生的话说就是：“为了实现这一目标，我们一直在接受挑战。”

作为一个机床供应商，为了满足客户与市场需求，不断推出新的技术和产品，努力提高服务水平本身就是一个没有尽头的挑战，如果要是赶上市场形势不好，则要面临更大的考验，刚刚过去的全球经济危机就是这样一个例子。

这场始于美国金融行业的经济危机迅速波及到了制造行业，而森精机也未能做到独善其身，订单量曾一度下滑。“不过也有一个好处，就是生产不忙了，我们会有更多的时间考虑推出什么样的新产品。”森雅彦博士半幽默地表示，“当然迫于市场压力，我们会重新调整工艺，包括使用一些新的技术手段等等（图3），而且我们还重新调整了市场策略关注更多的行业，以此分摊风险。”

图3  森精机工作人员给大家介绍车间使用的二维码技术

如今整个市场环境有了一定的回暖，兼之森精机所做的这些调整，现如今森精机的生产已经有了明显的恢复，但是对此森雅彦也并未有太多的惊喜，因为在他看来这无非又是为了应对下一个挑战而做准备。

以客户的需求为出发点的基本设计理念升华为全球领先的技术，森精机最终会以高性能、高质量的产品回馈客户。