铣床在机械零件表面加工方面有着广泛的应用。对于专业型生产企业，普通铣床生产效率低，需要高强度人力作业，不能适应专业化生产要求，因此我们对普通铣床进行了液压改造。
　　2008年1月份，公司根据生产需要购进了11台铣床。其中ZX7550W型钻铣床8台，X5330型万能摇臂铣床3台。投入生产后，因为横向走刀是机械运动。是由丝杠、丝母组合的结构。横向运行速度慢，每天加工的产品远远达不到公司要求。而且控制横向走刀的手动轮在摇动时比较吃力。生产中，每台铣床需要配备3个工人轮流摇动横向走刀轮。这样每台铣床每班8小时只能加工一千多件产品。是要求产量的1/5。因此必须根据工作需要对铣床进行改造设计。

　　1 功况分析

　　ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床结构简单、价格低、具有一般活件加工能力。任务要求加工行程短，工作频率高，要求空运行时速度快，加工零件时略有减速。每台铣床8小时至少加工工件5000件-6000件。加工功能如图1。

　　2 原理设计

　　根据功况分析，我们决定采用液压传动来实现ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床横向走刀的控制。采用电机与泵（总成）为动力源。采用双作用活塞式油缸推动横向走刀的运动。采用单向行程节流阀进行节流来控制加工速度，以保证加工活件时的必要减速。采用手动多路换向阀控制铣床横向走刀的换向操作。原理如图2。

　　在原理图中，A、B是油口，D是换向手柄与手柄内的弹簧，P是泵，T是油箱。其余部分名称标识在图上。
　　工作原理：起动电机，电机代动油泵工作，通过换向阀供给游缸液压油。油缸推动工作台完成加工及回程工作：
　　① 阀处于中位：液压油由换向阀的中位机位直接回油箱。
　　② 搬动换向阀手柄。使阀处于右位工作状态，液压油通过A口进入节流阀再进入油缸左腔，推动活塞向左运动代动工作台运动，进行活件加工。油缸右腔的液压油通过B口回油箱完成加工作业。
　　③ 搬动换向阀手柄。使阀处于左位工作状态，液压油通过B口进入油缸右腔，推动活塞向右运动代动工作台运动，进行回程操作。油缸右腔的液压油通过节流阀中单向阀再通过A口回油箱完成回程作业。
　　④ ZCT-03-T-22型单向行程节流阀不加工活件时不进行节流工作。加工活件时压板压下节流阀触头，节流阀进行节流而降低加工速度。

　　3 结构设计

　　首先，拆除了ZX7550W型钻铣床及X5330型万能摇臂铣床的丝杠、丝母组合。在原丝杠位置安装上双作用式油缸，使其结构紧凑。其次，为减少占用空间，采用小油箱并且与电机和泵（总成）叠加安装的形式。另外，单向行程节流阀可以安装在铣床工作台侧面，这样能缩短油管的路径，既节省管路材料、降低管路损耗又整体美观。在节流方式上，采用压板控制，因为零件的加工行程小于180毫米。因此选择压板长180毫米。手动换向阀安装在工作台的前面方便操作。结构如示意图3（略）。