图1  PCD刀具加工轴承支架

通过优化加工工序，效率得到提高，时间得到节省，甚至有时工厂也得到了安全保障。特别是在高薪国家，对生产工艺的持续优化有助于达到高生产率并且能带来决定性的竞争优势。

达到较短加工时间和可靠的加工过程必须要首先考虑到整个生产工艺以及所有尺寸的精确匹配。这里一个成功的优化案例是针对缸盖上压铸铝合金轴承盖的完整加工。之前加工一个工件需要耗时9min，每个工件需要两次装夹并使用硬质合金刀具加工。

生产工艺是与客户一起改进的。其中相当重要的一步是引入了一个四向夹具，所以现在工件只需要一次夹紧就可以完成全部加工内容。同时玛帕刀具专家对加工工艺进行了优化，采用PCD刀具用于主要加工。其中半开轴瓦的加工是一个特别的挑战。因为特别的几何形状，无法使用镗刀加工。因此我们采用两把插补铣刀分别使用400m/min以及800m/min的切削速度依次完成加工。结果每件的加工时间减少到2.5min。通过进一步的优化步骤，还可以节省30s加工时间。

为此一个令人印象深刻的复杂非标刀具被开发制造出来。所有的直径、平面和清根都可以通过圆周插补一次加工完成。为保证加工中不振刀，加工直径的刀片都以特定角度设计。特殊的冷却液孔可以保证铁屑顺利排出。因为这个特殊的设计，加工时间可能进一步降低20%，即从2.5min减到2min。

图2  Re-tooling服务

经由如此，优化工艺处理的工具可以提高生产率，确保低成本和高竞争力的生产。同时很高的工艺可靠性也得以实现，而只有可靠的工艺能达成生产力和成本之间关系的可靠规划。

在MAPAL现有的服务范畴中，除了工程服务之外，还包括针对各个方面为客户定制的服务例如：优化、物流及刀具管理。

然而，MAPAL提供的支持并不随着产品生命周期的终结而停止。通过新的re.tooling服务， 如果机床需要被改造用于一个新的工件及新的工序，MAPAL同样能够承担所有的职责例如，客户需要将现有的两台双主轴加工中心改造用于新一代产品生产，在这个改造过程中，MAPAL负责全部的规划，包括夹具、数控程序和验收。在这个项目中客户的要求同样具有挑战性：生产需要在八周之内开始，月产量为三万件，并且尽可能使用现有的刀具。通过整体的工序分析，改造工作能够满足客户的要求并保证工序的稳定。

在MAPAL，服务占越来越大的比重，特别针对工程领域完整解决方案的询价有显著增长。同客户一起，MAPAL的专家能确定非常高的成本透明度和效率增长，这是一个明了的双赢局面。