图1  通过采用Aerosol干式润滑技术，车削、铣削和镗削的工艺参数可以得到提高

一种气溶胶机组可以提供带有0.1μm等级润滑颗粒物的细微气溶胶，并可使这种混合物适用于各种不同的加工场合。采用气溶胶干式润滑，可以使生产成本降低约60%，同时也比传统的润滑系统更加环保。

湿式最低量润滑（MMS）或干式加工，在切削加工行业有着多种不同的途径来降低刀刃周围的热量。而Rother Technologie公司则采取另一种途径来实现这个目标，即采用气溶胶干式润滑ATS。这项技术的要点是避免温度，而不是降低温度。其润滑技术的核心部分便是Aerosol Master机组。这种机组可以生成带有润滑颗粒物的极微细的气溶胶，同时使混合物适用于各种不同的加工场合。ATS可以降低生产成本并比以往的润滑系统更加环保。

气溶胶干式润滑可以实现MMS系统无法实现的功能。已知最低量润滑的局限性在于混合、计量、调节、管路长度和冷却通道直径<0.5mm时无刀具可用等方面。但是，这些局限性已经成为过去。现在平均为3～25ml/h的油品消耗量可以确保干式润滑流程的顺利进行。用户由此可以充分利用设备和刀具，即使在苛刻的使用场合，也可以实现良好的经济性、环保性和安全性。

通过新的气溶胶微分子结构，可以极大降低刀具、刀刃和材料之间的摩擦值，因此可以避免产生热量和刀具磨损等情况。一旦生产流程参数提高了，则可以通过相应调节气溶胶的冷却效果，来对刀具最受热载荷的区域进行冷却。由此可以继续提高刀具的效能参数，这也是进一步提高生产效率的前提条件。

Rother公司通过采用ATS气溶胶干式润滑技术，可以为各个行业的切削加工开辟出一条生产效率更高、更加环保和经济效益更好的途径。其关键诀窍在于对润滑颗粒物采用了0.1μm范围的纳米技术。润滑剂达到最佳的计量和注入，在必要时还可以使冷却气溶胶达到-40℃的温度条件，从而适应各种不同的加工需求。

图2  润滑技术的核心部分是Aerosol机组。该智能系统可配制微米级细微气溶胶润滑颗粒物，并使这种混合物与各种加工流程相匹配

一些高科技材料，例如钛、铬-钴和复合材料（如GJV、CFK和GFK等）越来越多地被应用于汽车工业、机器制造业、制药业和航空航天工业上。这就要求各方在整个切削加工系统中采用新的技术方案。例如在难加工材料的高效和高经济性的加工上，刀具和设备制造厂商能够很好地完成其相应的工作和任务，但常规的润滑和冷却技术则容易陷入到一种窘迫的境地。

可提高生产效率的ATS技术基础在于Aerosol Master 4000。气溶胶控制装置可以生成微米级的极细微气溶胶润滑颗粒物，并在恒定调节的条件下通过内部冷却通道或外部喷嘴，把气溶胶注入到加工流程中去。这个过程始终处于与设备控制系统的连续通信之中。针对试验目的，控制也可通过手动操作进行。固定的参数组可以满足多数加工流程的需求。同时针对一些特殊场合，设备操作人员也可以对气溶胶的参数进行手动调节。

在切削作业过程中，气溶胶喷雾可根据加工流程的实际情况进行调节。控制系统可以把气溶胶配制与输送空气隔绝开来并调节好压差，这样即可严格按照规定的成分连续和均匀地配制出气溶胶，由此也避免了过去出现的刀具上压力波动和气溶胶质量不高等问题。

这种新型ATS润滑技术适用于车削和铣削等各种加工中心，同时也可应用于多轴钻削头和深镗孔，以及采用0.5mm规格以下内部冷却通道的加工作业等复杂的加工场合。与耗用150ml/h润滑剂的MMS相反，气溶胶干式润滑技术在不同的应用场合中只需耗用3～25ml/h润滑剂。

在实际工作中，这种超细微和高效匀质的气溶胶表现不俗。尽管润滑剂量很小，但是刀具在很长的使用寿命中，仍能达到快速的进给和很高的切削速度。此外，在采用ATS润滑时，加工轴上的力矩也可以得到减轻，这可给表面质量带来积极的影响。

切屑可保持干燥状态，因此无需进行费时费力的清洁即可被送往循环处理工序。机床设备区域可以保持清洁，工件也无需专门清洁即可被输送到下一个工序继续接受加工。冷却润滑剂的排放和处理费用可以节省下来。ATS润滑技术要比KSS中央设备多节能60%，由于油耗低，因此自然环境和人类可以得到更好的保护：在常规的排放过程中，不会有残余物（如气溶胶）进入到周围环境里。

多种不同型号的Aerosol Master润滑设备可以根据用户的愿望和需求，配备到镗床和复杂的加工中心上并融入到各个工艺流程里。例如在Aerosol附加冷却、覆盖层控制和流量测量等针对工艺参数收集等方面。