挑选刀具需要考虑与机床的匹配性，以及利用最短时间和最低成本加工出最高品质的零件

选择最佳切削刀具对机加工生产企业来说至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。

切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响较大，因此在选刀时，应当给予这种刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。对切屑控制相对差的刀具也应重点关注，因为切屑控制不佳可引起停机。

对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围大，但刚性差，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制，因此需要选择与机床相匹配的刀具。除此之外，所选刀具还应与被加工材料相匹配。

在刀具规格方面，大规格的车刀刚性更佳；而大规格的铣刀不仅价格高，且空切时间长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。选刀时要尽量避免修磨刀具，选择可换刀片式或可换刀头式刀具。小规格刀具更适合整体式设计；大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望通过更换规格小而且价格低廉的部件来重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。

刀具材料及牌号的选择与被加工材料的性能，机床最大速度及进给率密切相关。为被加工材料选择更通用的刀具牌号，通常是涂层合金牌号。在工件及夹具允许的情况下，选择合适刀具和加工参数，使其能实现机床80%的功率运用，依据机床的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。增加有效切削刃数会直接影响到工作台进给及生产率。工件越小往往越适用复合刀具，当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。

随着CNC的普及，大家普遍认为可通过编程来实现工件形状的控制，而不再仅仅依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期并降低成本。刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度以及刀尖圆角半径等。每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期，改进切屑，降低切削力。

以目前先进技术的发展速度，切削刀具的生产率，每10年就能翻番。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高的切削速度和更低的切削力。刀具的真正价值在于为生产率所作出的贡献，通常价格最低的刀具是造成生产成本最高的刀具。因此在选刀时应更注重刀具的生产率，而不是其购买价格。

机械加工正发展成为一门专业科学，但经验依旧不可替代。作为对客户的回馈，刀具商的服务是免费的，他们甚至可以免费提供刀具试用。刀具供应商有经验的专家能对用户选择刀具提供最佳的，具有指导性的帮助。