铝合金气缸盖与气缸体结合面加工的最大问题是：对粗糙度、平面度和表面质量的加工要求极高。精加工刀片材料选用聚晶金刚石PCD，粗加工为满足经济性有时也可用硬质合金。加工中在边角若生成毛刺会影响刀具的寿命。三菱公司采用能切除毛刺的刀片，所用面铣刀具有能精确调整刀尖振摆的机构，故能较好地保证加工质量。有的还采用了高速切削时，能防止因离心力而导致刀片飞散的AFI结构。为减轻重量和减小离心力采用强韧铝合金刀体。

铸铁气缸盖结合面所用刀片材料为硬质合金和立方氮化硼（CBN）。精加工可用快换式带11°正角方形刀片，多刃，可实现大进给的F490型和F590型，AHX640W型装的是硬质合金刀片。AOX445型和FBP415型可装CBN刀片，实现高速切削。

阀座与阀杆导孔的加工

阀座与阀杆导孔加工后的同心度、阀座和阀的角度公差、粗糙度以及圆度等都直接影响阀座与阀的接触精度，工作质量与发动机性能。为解决此问题，三菱公司开发了一次加工出阀座面与阀杆导孔，从而保证二者具有高同心度、高加工质量的阿波罗复合刀具。用于专机和用于加工中心的阿波罗复合刀具的结构上有所不同。阿波罗复合刀具，包括阀座面精加工刀具和阀杆导孔精加工刀具。

阀座面的加工刀具有横切与切入两种方式。横切方式（TraverseMaching）是装在滑（溜）板上的切刀沿阀座面斜向进给加工，用于专机。滑板带齿形沿齿形导轨送进，同时定位面多，故定位刚性和移动刚性均高，易确保加工精度。滑板不断往复运动会造成磨损，为此在滑板背面装有碟形弹簧，并有螺钉可调节，使其保持恒定压力，从而减少甚至免除维修，方便长期使用。NC控制的切刀刀尖斜向移动须与机床联动。阀座接触面加工质量是影响左右进排气功能的重要因素。刀尖移动精度由刀体结构精度决定，其精度达到了微米级。

切入方式（Pluge）进给加工时，刀刃斜度与阀座要求斜面一致，斜刃挤压切入复制加工出阀座面，用于加工中心。此方法较简单，但冲击力大，因此要求刀刃韧性高，三菱配备的是他们专门开发的CBN材料，具体可据阀座材料的硬度分别选用MB730、MB710、MB825以及MB835等。在它们的刀体上备有采用CAE解析而求出的最佳防振位置的导向块，导向块可以调节，从而防止了切入方式下的高频振动。

导杆孔加工用刀具。横切方式的多采用硬质合金枪铰刀，枪铰刀形状细长，顶端直径约为5mm。全长250～300mm。加工时，有辊压挤光作用，工件向刀具产生很大的紧固力，使刀具易损。因此对刀具材料及结构和刃形设计上要求很高。三菱公司采用了整体均为超细微粒硬质合金材料，可使冷却液快速流动的特殊形状右刃左旋螺旋槽。刃部较短，从而使整体刚性大幅度提高，保证了加工质量。

切入方式多采用单刃PCD铰刀。其刀杆是硬质合金，刚性很高。其两段切削刃缓和了加工开始时的冲击。除PCD铰刀外，三菱在粗加工时，备有较经济的多刃硬质合金整体铰刀。

凸轮轴孔精加工用刀具

凸轮轴诸轴承孔一次加工用的镗刀和铰刀须贯穿整个气缸盖，因此很长。凸轮轴孔精加工用的刀具随加工中心的日益普及，开始多用的线镗刀逐渐向刀片式（即装可转位刀片）铰刀转换。这种铰刀有两种分别用于两个工序：一种是用于前铰削工序，对第一个轴承孔进行精加工的短型，这个轴承孔将作为后工序的导孔。另一种是后铰削工序中，对其他轴承孔进行精加工的长型。长型铰刀装有硬质合金导向块，PCD刀刃的微调机构，铰刀整体的平衡调整机构等，具备了高技术含量，是三菱公司加工汽车零部件的重要刀具产品之一。

基准孔及重要孔的加工

针对铝合金或铸铁制气缸盖等零件重要基准孔及小孔的加工，三菱开发出了一种“超级辊光钻头”。型号分为MAS（内冷）和MAE（外冷）两种型号，每种都有可加工3倍和6倍直径长的两种规格。（MAE型只能加工3倍直径长）。MAS的结构特点是：与两主刀刃成90°处作出两刃带，钻头相当增加了两个导向支承，连两个主刀刃刃带共有四处支承，定位支承刚性大为增加；特殊弯曲的螺旋槽形，易使切屑卷曲碎断，切屑处理性好；有螺旋油孔，冷却性能好，可进行深孔加工；采用10°小螺旋槽角，易排出切屑，故可实现高速、大进给加工；主后面进行了修磨，横刃被磨去形成尖头，钻入工件顺利，对中性好；与主刀刃成90°新两刃带一侧还做出副螺旋槽。改善了冷却润滑，减少切屑粘结，促使微小的切屑也能排出。