Nick Judice，Intralox模具设计工程师，在CALYPSO上应用参数编程功能(PCM)，以使测量过程自动化

Intralox公司每年生产数以千计的石墨电极产品，用在生产各种皮带的模具上。在他们从蔡司公司购买CONTURA三坐标测量仪之前，通常使用一般的手持工具，诸如基本的光学比较仪和千分尺等测量仪表来检测模具。随着模腔变得越来越复杂，检测工作也变得越来越难以进行，从而导致整个工序变得非常费时耗力。另外，他们也意识到为了加速整个流水线必须提高自动化程度。

在使用中，CONTURA能够便捷地对Intralox需要的几个关键参数进行检测。另外，真正让Intralox印象深刻的还有VAST XT传感器的轮廓扫描功能，有了此项功能，Intralox不仅能够准确地进行几何尺寸的测量，更能轻松实现重复测量。同时，Carl Zeiss的技术也能让Intralox在PRO/E和SolidWorks之间来回分享信息，这提供了宝贵的CAD交互能力。

有了三坐标测量仪的相关功能，模具检测师现在可以更进一步检测这些孔的同轴度、圆度和直线度。

Intralox在每个模腔里放置一个圆棒，来得到其最终零件的几何尺寸。这要求保持非常精密的约为±0.0002in的公差配合。在具备模具加工过程中的检测和全程数据记录的能力后，Intralox就可以定期对模具进行维护，需要更换的零件也能即时制造出来，从而大大减少了停机时间。

该三坐标测量机还可以进行某些通过模具制造的塑料零件的逆向工程。有时塑料件制品具有不一致性，通过逆向设计完全可以克服这一问题。

基于CAD的CALYPSO软件使Intralox从多方面获益，特别是CALYPSO所具有的参数编程能力(PCM)。Intralox使用CALYPSO DLL界面编写Visual Basic程序来帮助存储和检索数据库中的信息。该软件的另一个巨大的好处是能够设置多个用户级别。一旦创建了程序，操作者只需按动“开始”按钮，即可开始工序检查，在获得了易用性的同时也确保了必须的安全性和可靠性。

三坐标测量仪完全改变了Intralox对制造业的看法——这不仅是一台质量控制设备，更推进了他们的生产。他能在制造过程中告诉Intralox哪里出了错，并使其能够及时消除这些不一致。由于石墨在非常高的速度下切削，相应的刀具非常容易磨损。而现在通过蔡司三坐标测量仪，能够轻松指定更好的刀具，从而确保Intralox能得到其对石墨件指定的精度。使用定制的模板编程，Intralox的三坐标测量仪能够在短短的几分钟内检测电极的几何尺寸。

CONTURA使Intralox强化了产品的质量和可靠性。保证他们在总装之前的生产环节中就能够进行精确的测量，使定制生产工序更少，也获得了更可靠的加工刀具。对 ±0.005~±0.017in (±17~±5μm)的公差带，虽然以前的技术也能够完成测量，但考虑到时间，成本太过巨大。不仅如此，采用CALYPSO的先进功能，还能够改善成形磨削工艺。考虑钢制零件复杂的几何形状，特别是当要求精度保持在±0.005in(±5μm)时，这会是一个非常复杂、困难的过程。但是当有了CALYPSO，这些都成不了任何问题。