Multistar NX-24回转式机床适合于需要大量加工不同类型工件、且精确度需达到μ级的情况

从经济性出发，吸引用户选择米克朗全新Multistar NX-24回转式机床系统的三个最主要因素为：卓越的单机产能、100%柔性和最高精度。此特质令此系统在同类产品中出类拔萃。该系统的加工工位数量，使其生产效率几乎可与全机械系统相媲美。所有加工主轴均可编程，这大大节省了换线时的停机时间。

米克朗回转式组合加工机床，加工节拍可达单循环150件/min，因此，如果机床配置4个循环，每分钟最多可生产520个零件。新型Multistar NX-24全数控机床针对高产能的要求进行研发，柔性大大提高，而产量只略微降低。因此，它尤其适合于需要大量（从几百到数千件）加工不同类型工件、且精确度要求为μ级的情况。该设备将在汽车、手表、医疗设备及气候控制系统等精密机加工行业大展身手。

该设备所有主轴均可编程，控制单元清晰的操作界面简化了快速编程及快速转换产品的过程。此外，该设备也包含了一系列独特的附加功能，如设备配备了24个加工工位，最多可有44个加工单元，60个轴——所有轴都同时加工，保证了系统的高产出。工件加工工艺完整，包括深孔钻削、翻转工件（重新定位/夹紧）、制程检测与补偿及完全去毛刺等工艺。

另外，由于所有轴都是数控编程，不同工件的换线主要通过软件编程完成。与机械驱动的机床相比，数控方式大大节省时间。在加工最大外径35mm、最大长度为65mm的不同类型工件时，Multistar NX-24加工工件的单件成本极具吸引力。

该机床紧凑的设计使得加工区受温度的影响更小。而且，该机床极为坚固的结构能够防止振动影响。当工件毛坯被放入第一个加工工位时，用夹头夹紧；完全加工完毕的工件则在最后一个加工工位中被弹出，因此加工过程总共包含22个加工工位。机床可安装不同的夹紧夹头，这些夹头可以从工作台的上方或下方收紧。在各个加工工位进行加工时，夹头由C轴或机械分度销锁紧。

可驱动夹头7500r/min进行旋转，进行车削加工，精度为±0.005mm，经百万次的加工循环都能保持这一精度。可对直径15mm内的工件进行车削加工。此外，固定夹头可加工直径达35mm的工件。夹头可数控编程，进行360°旋转及插补，能够固定直径达30mm的工件。数控轴能在0.1s内完成180°的分度，可四轴铣削加工。

根据不同的要求，每个加工工位可安装不同的加工单元。对于微型钻孔及铣削加工时，可选择转速达32000r/min的高速主轴。

控制单元操作界面的图示清晰明了。一方面，它帮助操作人员全面了解每个加工工位的工作情况，另一方面则简化了每个单独工艺的编程，操作人员只需通过操作图示即可完成编程。可以对全套加工操作进行编程，并最多可通过四轴插补执行操作。可完成的加工操作包括铣削、车削、铰孔、钻孔、深孔钻孔、攻螺纹、外螺纹车削、轮廓切槽、精密去毛刺、清洗工件及小型组装过程。

此外，完整加工还包括测量、分析加工结果等功能。通过连续测量，机床控制单元能提前确定加工结果是否已因为工具磨损或温度变化而接近误差极限。根据这些结果，控制单元能及时监测到误差并自动进行补偿。在加工过程中，系统能自动检测到有缺陷的零部件，并在下料工位将它们分离出来。

基于对机床数据持续的计算和分析，控制单元能够生成可预测的机床检修程序。因此，可安排对生产流程影响最小的日期对机床进行维护和检修。米克朗公司经验丰富的技术人员为客户提供远程诊断和有效的技术支持，从而减少检修过程需要的时间。