1. TQC管理与生产设备管理

作为一个机床生产企业，零部件加工设备是企业最基础的设备之一，设备管理工作是一项综合技术性很强的技术管理工作，在实际生产过程中，保证加工设备的稳定性和设备故障的处理是设备管理的重点工作。

我公司对各类机床的修理工艺已经形成了一套严格的标准。在各车间的设备管理过程中，我们充分实践全面质量管理的核心，发掘全体职工的工作积极性，成立QC质量活动小组，针对原机床设计结构不合理，磨损老化零件重新设计制造，根据机床的实际需求和机床行业的最新发展成果，拓展机床的功能，适当增加辅助储备功能。从而能够更好的为生产服务。

2. Y7163磨齿机床QC小组“斜盘”加工工艺攻关

Y7163磨齿机床是我公司关键设备之一，该机床柱塞泵出现故障率比较频繁，经常造成机床停机，严重影响生产，而且车间的临时检修解决不了根本问题。针对这种情况，成立QC质量活动小组负责对该机床的彻底维修，在修理过程中，重点对该机床的柱塞泵进行攻关，发现柱塞泵体内“斜盘”滚道研伤严重，致使斜盘不能正常转动，柱塞泵体的柱塞不能正常往复运动，造成机床不能正常工作。

单就斜盘而言，没有配件出售，必须整台购进柱塞泵，每台费用高达一万多元，购进的柱塞泵，泵体内的“斜盘”仅能正常工作六个月，就将斜盘滚道研伤了，一台柱塞泵也就报废了，造成较大浪费。根据这种情况， QC小组抓住主要矛盾开展专项攻关。

轴向柱塞泵工作原理是依靠柱塞在缸体孔内的往复运动形成密封容积的变化，来实现吸油和排油。当缸体带动柱塞旋转时，斜盘平面相对缸体平面存在一倾斜角，迫使柱塞在柱塞腔内作直线往复运动。缸体按图1所示方向旋转，在一定范围内，如果缸体不断旋转，泵便连续地吸油和排油。如果改变传动轴的旋转方向或斜盘的倾斜方向，就可改变泵的吸、排油方向;泵的排量大小可通过改变斜盘的倾角的大小来实现。

1.驱动轴 2.斜盘 3.挡环 4.柱塞　5.泵体 6.配油盘

通过对原斜盘在柱塞泵中的作用及工作原理进行了认真的分析，发现存在如下问题：①斜盘与挡环连接为一体，中间配有滚珠，功能相当于一个同时承受轴向力和径向力的轴承。②斜盘与挡环的转轴和柱塞泵轴心线成一交叉角度。交叉角度的大小将会直接影响到柱塞伸缩量行程的长短，也就直接影响到供油量的大小。如果斜盘与挡环研伤不能正常转动，那么磨齿机也就不能正常工作了。③斜盘与挡环滚道研痕很深，对该件作硬度检测，硬度在45~48HRC之间，且分布不均匀，根本不符合轴承滚道的硬度HRC60以上的要求。④挡环外圆弧面的表面质量很低。

鉴于以上原因，对斜盘进行因果分析如下图2：

从图2可以看出，主要原因就是该斜盘与挡环的加工质量不过关，达不到整机的使用要求。因此，攻关解决的重点就是斜盘与挡环的质量，以此来提高柱塞泵的使用寿命。

根据柱塞泵的的工作原理及功能，为了满足使用要求，特制定的修理改进方案如下：斜盘与挡环的材料均采用合金结构GCr15轴承钢，要求淬火后回火处理硬度达到60~62HRC;对斜盘按图中重点保证A、B面淬火后回火处理硬度达到设计要求60~62HRC。选用该方案的最大的优点是零件的加工性好，只需采用自制的简易工装即可达到要求。

重新改进设计的斜盘与挡环主要结构尺寸如图3、图4所示。

按照设计要求制定斜盘的加工工艺路线如下：①备料，热处理球化退火。②粗车，加工外形留量3mm。③热处理，高温时效。④精车，加工外形留量 1mm。⑤外磨，粗磨外形留量0.5mm。⑥镗床，工作台旋转22°30′，镗孔留量0.5mm。⑦淬火，回火， 60~62 HRC。⑧外磨，上工装，精磨外形至图样要求。⑨内磨，上工装，磨孔至图样要求。⑩线切割，上工装，加工键槽至图样要求。①终检，入库。

挡环的加工工艺路线如下：①备料，热处理球化退火。②粗车，加工外形留量3mm。③热处理，高温时效。④精车，加工外形留量0.5mm。⑤淬火，回火， 60~62 HRC。⑥内磨，磨孔至图样要求。⑦外磨，磨外形至图样要求。⑧终检，入库。

3.改进效果

针对上述方案，QC质量活动小组在实施过程中对零件的整个加工工艺过程进行技术跟踪服务和监督，随时解决在加工中出现的问题，使整个攻关过程顺利完成，斜盘和挡环的各项技术指标达到了设计要求，成本费用用一套仅200多元。

该零件使用在柱塞泵体内，经过实际运转工作，一套的使用周期达到了一年，比原来的寿命延长了一倍，满足了Y7163磨齿机床功能要求，零件的加工质量也有很大的提高。实践证明该项目攻关是成功的。在今后出现故障修理时，只需更换一套斜盘和挡环即可，每年可为公司节约近两万元的备件费用。同时，通过此次攻关，QC质量活动小组积累了许多工作经验，全面质量管理的应用有待进一步推广，质量体系的持续性有待进一步提高。只要我们的企业能够把握好全面质量管理在企业中应用时应该注意的问题，一定可以走上质量效益型发展的道路。