位于Burmoos的牙科精密仪器制造商W&H公司主要从事机械核心组件的自主生产。依靠现代化的短车床、纵切车床，他们无需多少人力就能用棒料生产出精密和高复杂性的小型零件。

谁不重视预防，谁就要坐在牙医的钻头前面体验那些令人毛骨悚然的高速旋转的钻头带给您的恐惧和颤抖。位于奥地利Burmoos的W&H公司是一家全球领先的牙科医用器械制造商，它的研发人员始终在全力寻找各种能够减轻疼痛的方法。虽然治疗仪器的基本构成原理几百年来几乎未曾改变，但是通过对牙科机头的创新性优化，使空气与水的混合更加充分，且适用于不同应用目标，不仅更加符合人体工程学原理，而且能够有效减轻医生手部和手臂肌肉疲劳，为患处提供相当于白昼光的照明，以及提供更加完善的卫生条件。对于所有产品的开发，W&H公司始终坚持“以人为本”的创新精神，这也是公司始终贯彻的企业经营理念。

图片1：小空间，高精确度：W&H公司的专家们为牙科技术领域生产用于手持零件和肘形零件的精密仪器组件，这些组件将高度的几何复杂性和高要求合为一体。左边和中间图中展示的是喷油孔板，设有15°倾斜孔，直径0.4mm，用于空气与水的混合(喷射)以及精密自由铣。右图中展示的是用镍银合金支撑的所谓的主梁，内部设有凹槽和精密螺纹。

更大的创新压力

通过以上产品特点的介绍，我们可以看到W&H公司在牙科医疗器械的全球市场具有很强的竞争优势。虽然长久以来在全球范围内医药技术都被看作是一个持续增长的市场——在当前的经济危机背景下，W&H公司也仍然在投资新的产能——但是并非没有限制。越来越多的患者为了避免昂贵的治疗费用，更愿意用永久性植牙取代修补牙齿。此外，W&H公司还必须面对来自亚洲的竞争对手在价格方面的巨大压力。

“不过W& H公司面对的都是些积极的方面。”公司领导人Herbert Schoerghofer对局势进行了总结，“我们处于一个有利于推动创新的商业氛围中，这反过来又汇集成超过平均水平的创新率，并体现在持续的质量和服务上，体现在领先国际水平的产品性能上，还体现在核心组件的纵向加工深度上。”

高科技切削技术

W&H公司设有生产、总装、产品管理、技术研发、销售和服务等部门，在其各特定领域中各司其职。其中，创造价值是对所有产品专有技术的有力保障，否则想要进行设备投资时，只能依靠咨询。

2007年，该公司的一个全新产品系列面市，来自Reichenbach的Traub公司和它的CNC数控纵向切削车床一直参与其中。以前W&H公司只在原型加工中使用TNL12，

自从四年前开始生产该新产品系列起，公司陆续又引进了20多台机床，既有TNL12又有规格更大的TNL26。

Traub机床的可靠性、尺寸精密性以及Traub公司所提供的优质服务，让W&H公司感到非常满意。因此2009年，在为一台工作了九年的出现故障的铣床寻找替代设备时，W&H公司只将目标锁定在一个候选答案中：Traub 生产的新型CNC数控长/短车床TNL18。公司参与采购该机器的相关负责人Pabinger这样说道：“Traub公司在设备研发过程中征求过我们对TNL18的意见。将短车削和纵向车削合二为一，配备两个分别可沿X、Y、Z轴移动的刀架以及一个NC旋转轴，这个设计方案是有说服力的。之后我们在生产部经理Georg Wimmer的领导下，立足于我们各类高标准的零部件要求，制定了后续设备的需求清单，而TNL18的强大实力使它脱颖而出，几乎无可匹敌。”

据精密机械工程师Johann介绍，TNL18除了参与这个全新产品的生产，同时也将投入到其部门的日常生产中。

图片2：车床和牙科技术专家们在TNL18机床前(从左到右)：W&H公司负责人Herbert Schorghofer、Traub公司销售工程师Franz Wimmer、Traub公司销售经理Hans-Joachim Koschig、W&H公司精密机械工程师Johann Pabinger。

紧凑而高产

TNL18不仅在车削直径上是对TNL12和TNL26的补充，它更是一个承前启后的发展，是新一代的车床代表，就像Traub销售经理Hans-Joachim Koschig所强调的那样：“不仅上方的8工位刀塔是第一次出现，而且对置主轴额外向X和Z轴配备的7工位刀塔以及Y轴，都是第一次出现。对于像W& H这样需要生产高几何复杂性和高要求的精密零部件的公司而言，这些都是非常重要的技术需求。因为如此一来就可以实现精密钻孔刀具、铣刀和螺纹刀具在主轴和对置主轴中心的精准定位，大大提升了工艺的安全性。而两个Z轴又使得两把刀具同时且相互独立地在主轴上作业成为可能，确切地说加上背部加工，可同时用三把刀具对工件前面和后面进行加工。”

除此之外，Traub公司还重新设计了刀塔构造。旋转运动首次由一个NC旋转轴承担。由于取消了机械锁止机构，切削到切削的时间缩短至0.3秒以下。另外也可以实现在任意角位置的刀具定位。小型刀具在主轴和传动刀具上的转数均为12000min-1(在背部加工的动力刀具的转数最高为10000min-1)，因而也获得了引人注目的切削效率。

“因为总装没有成品库，因此该机床的高工艺安全性和可用性以及优质服务对于我们而言就是衡量一切的尺度。” W&H公司负责人Schorghofer这样说道，“我们努力让设备在监管最小化的情况下尽可能全天候保持高产量，此时这一尺度就更加重要了。”

图片3：(左)微机械加工的极限：在15°角下进行直径为0.4mm的钻孔。借助三个线性轴和一个NC旋转轴，可以实现最小规格刀具的精确安装。

(右)工件从主轴传递到对置主轴，以便接下来进行背面加工：依靠对置主轴的X、Y、Z轴，可以实现在主轴前方的轴向精确定位。

把几乎不可能的事情变为现实

按照Johann Pabinger的说法，“TNL18可一直毫无问题的运转15个小时，且无人看管。”用它生产出来的零部件几乎达到了所能生产出来的极致(图2)。“之所以能够满足如此特殊的要求，是因为我们合作双方都贡献出了各自的专长。” Traub公司销售工程师Franz Wimmer说，“产品专项技术来自W&H，机床专业知识和车削技术来自Traub。”

如今牙科器械市场再次呈现显著增长的趋势。到目前为止尚只用这款机床能生产短工件，但这很快就将成为历史，特别是对于W&H公司而言这根本不是问题。 Traub最终在原规格较小的TNL12的紧凑的占地面积上成功地安置下了更大的工作腔，从而使TNL18在做短车床使用时，Z轴行程范围为80mm，在作纵切车床使用时，轴向行程范围最长可达205mm，操作也更加灵活。