很多我们每天使用的剃须刀和牙刷拿等生活必需品，都是许多集成塑料部件经过高品质且复杂的设计成型制造而来。一家著名的生活护理用品生产商，其所使用的刀具系统在最后打磨阶段采用了Amada公司的技术。

通常，刀具制造商在生产形状复杂的产品时往往需要高精度设备。Braunform公司长期致力于生产多型腔、多层刀具、多组件和高精度模具，以及专用的医疗设备模具。公司一位经验丰富的从事塑料加工用刀具生产的操作员便十分信赖Amada公司的高精密打磨机，自2012年开始，Meister G3就以其可靠的高精度和速度、运转平稳性和优良的热输出能力广受赞誉。

图1  Braunform用打磨机Amada Mester G3来对高度复杂和非常细的刀具加工组件做精密度最后监控

Braunform拥有自己的安装团队，他们需要一台能够承担相应加工任务的打磨机。因此，Amada向他们提供了一台用于平面和曲线磨削的Meister G3，用以完成模件、模型或模具镶件。小的合模件通常要求精度达2μm，例如剃须刀刀座，用于生产这类产品的刀具必须保证能够承受数以百万次的循环过程。

对于钢、硬质合金或精密陶瓷材料的加工，这台平面/曲线磨床是很适用的，因为它通过可靠的铸造床身和台柱建立了一个非常稳定且耐高温的结构。打磨轴由铸造床柱引导，Meister稳定的结构为加工过程带来了必要低噪声和高精度，其大尺寸床身设计也为工作台充分运动提供了条件，最高工作速度达500冲程/min。一个专利的液压系统保证在机床高速运转时精确控制方向，避免振动。

图2  曲线/平面磨床保证了微小尺寸的精确加工

工作台的运动以双V结构为基础，工作轴配备高分辨率的测量系统，最小测量单位为0.1μm。Brauform的工程师对机床的高准确度和热稳定性非常满意，如果一次夹紧多个相同零件并且穿越路径相同时，Meister G3将启动外部的快速冲程。这种精准和快速不仅体现在打磨加工时，在准备和调试时机床也可识别实际使用方向。

在Meister G3的帮助下，Braunform公司的加工周期也相应缩短，在CNC设置模式下可以快速简单的处理工件，通过键盘输入开关点和回复点来控制和减少准备时间。便捷的CNC系统可以使两面加工集成磨削。一个集成的测量系统在工件夹紧时便完成测量，凹槽和肩的位置可以直接在机测量。