近代刀具为了提高效率，普遍采用了以硬质合金等高温性能好的烧结材料。高速钢用得很少了。但高速钢有它的优点，他的韧性是所有材料中最好的，抗破损和变形能力强。价格是最低廉的。它的刃口可以比其他材料磨制得更加锋利，在相应的切削条件下，切削力较低。随着钴高速钢，高合金高速钢，粉末高速钢和高速钢刀具表面加涂层的运用，涂层质量不断地提高以及低速、通用机床继续存在，高速钢刀具还是顽强地占有一定的阵地。齿轮加工刀具，拉刀还主要使用各类高速钢。高速钢的权威Wright也说;“我们正在发展更多的高速钢新牌号试图把一部分阵地夺回来。”

运用优秀的高速钢材料和涂层技术，再加上设计出合理的结构形状，还是有可能开发出性能好，价格又低廉的刀具，甚至超过硬质合金刀具，能用它们又何乐而不为呢?这里我们举出一个例子，供大家学习参考。

三菱有一款VA-PDS-CB锪钻，它采用高级高合金高速钢，外面以MIRACLE技术加(Al，Ti)N涂层,代号为VA。涂层硬度达到HV2800，结合力达80N，开始氧化温度为840º。如高速钢刀具涂层是TiN的话，硬度为1900-2500Hv，结合力60N，开始氧化温度为620º。而无涂层的P类硬质合金硬度约为2000HV。未涂层淬硬的高速钢硬度为HRc60-69(Hv800-1000).

进一步它又在结构上进行了改进。为加工出平的底面，顶角做成180º，两主刀刃呈水平状，为了便于导向定心，中心做出带笔芯形的凸刃。对横刃进行了X形修磨。磨去横刃，形成中心尖点，使轴向力减少，横刃没有挤压作用，其特殊形状实现了优异的断屑性能。中心部分的切削稳定，并可实现大进给。又将主刀刃修磨成凹凸形，原来近中心的负前角部分，使之增大前角，外侧正前角过大的部分，使前角减少，提高刃口强度。作为主切削刃的底刃，平直度使之提高。其中 2-14，加工结果平直度可达0.05以下， 14-20可达0.1以下。 21-32可达0.15以下。另外自身的外径精度也达到h8。其锪孔可达到较高精度。型号中PD即表可高精度加工之义。

图1 VA-PDS-CB带涂层高速钢锪钻

锪钻和一般钻头的区别，不仅能加工一定深度的孔，更主要是能加工出孔端的平面，即加工出埋头孔等。它能加工孔一般不深。VA-PDS-CB一次进给加工孔深一般在3D以下。没有锪钻的情况，孔口平面需先用立铣刀加工，再钻孔。立铣刀底刃的断屑能力很差，常造成切屑的纏绕。VA-PDS-CB的断屑能力很好，两者相比如图2所示。高速钢钻头的切削刃可以磨制得较硬质合金锋利。故其旋转方向和轴向的切削阻力均较小。

一般钻头钻孔立铣刀锪孔VA-PDS-CB锪孔钻孔

图2切屑处理比较

VA-PDS-CB锪钻可实现与以往的硬质合金立铣刀锪孔时，同样的高效加工而且寿命更长。当然比一般高速钢的立铣刀，寿命就长多了，如图3。这是它以不同切削条件，与硬质合金，一般高速钢立铣刀

图3切削实际效果的比较图。

共同加工50号钢，锪 孔平面结果的比较。本例中，当重视寿命时采用切削速度V=35m/min,每分钟进给量F=280mm/min;当重视效率时V=45m/min,F=360mm/min;锪钻每转的进给量均等于0.20mm/rev。一般高速钢的性能较差，进给速度只能等于50mm/min.图中在各直方图的顶上显示了在这两种切削条件下，加工到不能继续工作，能达到的加工数量。可知VA-PDS-CB重视效率时，加工数超过硬质合金立铣刀。重视寿命时，加工到3800个后，还能继续加工。寿命是最长的。

VA-PDS-CB推荐用在;⑴必须减少切屑缠绕，保证加工质量的钻孔和锪孔时;加工深的平底孔时，一般加工需先钻孔，再用立铣刀铣孔底平面，费时费工。用锪钻可一次进给加工出来，效率大大提高，加工质量好。它可加工孔的深度，应在有效槽长范围内(有效槽长=锪钻槽长 ;⑵加工薄壁上的盲孔时，可以保持盲孔下，较厚的壁面;⑶零件图纸中，若具有90º台阶孔时，在一定的直径范围内，用锪钻就能方便地切除钻头钻后留下顶角两侧的余量，达到加工要求(图4)。

图4 平底台阶孔的加工