降低废品率、避免多余加工步骤和二次加工，可实现对加工过程的高精度要求。众所周知，在加工过程中加工时间、表面质量和工件精度间存在相互冲突，因此机床数控系统必须能实现最优化加工过程。

通过显著减小高速执行NC程序期间的刀具中心点误差，动态高精度能充分利用机床精度潜力。此外CTC(关联轴补偿)功能以及AVD(有效减振)功能可以在有效抑制传动链或机床的低频振动，允许高速和无振动铣削的同时大大缩短加工时间。

而动态高效TNC数控系统可方便机床操作人员使用，同时使加工过程更快、更稳定，结果可预测和加工时间更短。尤其在重型加工中，如大功率切削的粗加工，能够显著提高加工效率达28%以上。海德汉公司的有效振颤控制(ACC)是一个有效解决方案。ACC在重型切削中具有非常积极的意义，如显著优化切削力、提高金属去除速度、降低刀具负载进而提高刀具使用寿命以及减小机床负载等。另外，自适应控制(AFC)功能可以自动调整TNC系统的进给速率，考虑相应主轴功率。摆线铣削功能的优点是能高效加工各类槽，粗加工时用圆弧与直线运动的叠加运动。摆线铣削在高强度或高硬度材料加工中具有突出优势，如刀具全切削刃加工、显著加大轴向进给、切除量大以及振动小等。