全新的测量站MarShaft SCOPE 600 plus 3D 首次以 3D 方式全面测量凸轮轴。光学和触觉测头强强联合，能够直接在生产过程中对所有相关测量特性进行完全检测。自动测量程序大大提高了质量保证流程的速度。

每年，全球生产的凸轮轴超过 1 亿件。凸轮控制内燃机的进气阀和排气阀。凸轮轴不断被优化，以降低燃油消耗、污染物和噪音排放。对工件的精确质量控制越来越重要，因为未识别出的公差超限通常会导致整个总成发生故障。因此，凸轮轴制造商必须严格进行质量控制。

作为凸轮轴应用专家，Mahr 推出了新的测量站MarShaft SCOPE 600 plus 3D。其中，将光学和触觉传感器相结合，并且，Mahr 测量软件 MarWin 首次加入了 3D 功能，能够在一次夹持中对凸轮轴进行完全测试。

正是出于这个目的，Mahr 进一步开发了卓有成效的测量站MarShaft SCOPE 600 plus 3D。现在，它拥有了一个新的 2D 接触式测头，一个机动尾座以及用于线性轴 (Z-X-Y)的特殊校准。只需几秒钟， 光学相机就能对直径、长度、半径、形状、轮廓、位置特性、凸轮角或凸轮升程等特性进行光学测量。附加的2D传感器可检测无法被光学测量的特征，包括凹形凸轮形状、跳动、轴方向和轴向孔上的参考元素。在坐标系上校准触觉和光学系统。测量站使用软件平台 MarWin，该平台可提供全面的 3D 功能。

使用新测量解决方案 MarShaft SCOPE 600 plus 3D 的用户能够获得许多优势。自动测量方法的速度和可靠性大大提升：传统坐标测量技术需要约30～40min量一个工件，而Mahr测量站只需5min就能测量4个圆柱凸轮轴。另外，测量站还可以直接被放置在生产环境中的加工设备附近，以进行相应的处理步骤。机动尾座可确保始终以相同夹持力夹住工件，排除了操作员的影响。

测量站MarShaft Scope 600 plus 3D 现已经过开发适用于工业4.0 联网工厂。可通过机器人载入工件并进行在线测量。测量站已联网，出现公差偏离时，可在闭合回路中向加工机器发送修正数据。作为一台具备局部智能的测量机器，其可选择配备条形码读码器。读码器会读取工件信息，然后自动启动正确的测量程序。

全新的凸轮轴测量站MarShaft SCOPE 600 plus 3D在生产工厂中发挥两个功能：确保关键特征在公差范围内，以及提高生产力和降低生产成本。