位于Wisconsin的这家模具厂Innovation公司作出决定，准备采用新技术，增强加工能力。在采用新机床后，其制模效率提高了，部件质量提高，净收益大大增加。

Innovation公司成立于1979年，主要面向塑料注塑制模消耗品的区域制造商。Alex Hermann将运营的重点放在扩大生产力上，计划从更多客户中获得更多业务，尤其是汽车、航空航天和医疗行业，这些行业对公差和表面粗糙度有较高要求。

Makino U6线切割放电加工机床是Innovation公司最新购买的两个机床之一，旨在提高质量、交货速度并节约成本，增强生产力，赢得新订单

Innovation公司最初考虑购买一个卧式加工中心，使之前外包的模腔生产可以由内部完成。管理团队希望利用HMC(卧式加工中心)的能力(包括自动化交换工作台和多边固定装置)，扩大生产力，减少交付时间。然而，在同一时期，团队对最新购买的线切割放电加工机床总是出现机械故障，包括频繁的断线和穿线故障。Innovation公司考虑购买第二个商用EDM，最后购买了两台Makino U6线切割放电加工机床。

Hermann称：“SST公司向我们展示原始购买价格与总经营成本之间的差距不大。我们选择投资更前沿的技术，以便提高质量和交付效率、降低成本、扩大生产力，获得新订单。通过减少线消耗量，缩短时间，实现简易维护和自动运行，我们可以收到更快的投资回报，同时接受额外的工作，在这之前我们是无法胜任的。”

Hermann表示Makino具有专利的HyperCut技术的影响是立竿见影的。HyperCut技术可以实现更好的表面粗糙度(Rz=3μm， Ra=16μm)，采用标准铜线仅需要进行三个加工周期(一次粗加工和两次切削)。

Innovation公司重新开始进行扩展计划，首先购买了一个Makino a81nx HMC，增加了模具部件的产量，然后投资购买了Makino F5和PS95 VMC，取代了一些老化的立式机械。

SST公司的工程师和操作员合作修订和改进了各个模具应用的工序。对于a81nx，制定了一个完全定制的工序，包括与部件匹配的模具、夹具和编程，Innovation公司试图回归到内部生产。另外，卧式加工中心具有双交换工作台，在设计上旨在提高设置和装载效率。

Innovation公司称，已经完全利用了各个机床的生产力，实现最佳的效率。F5集成了更精密的尺度反馈、先进的温度管理技术和Makino具有专利的SGI技术，利用4个动作控制软件执行更精密的精度和粗糙度方案。Hermann表示，几乎所有二次加工、钳工和装配工作已经交由内部，使之前的一项开支变成了一个新的盈利项。

Makino机床的独立性和可预测性是Innovation公司的生产经理和操作员最看重的特性。具有精确到0.00 01 in(1 in=25.4 mm)的工差再现性，这些机床使工厂减少30%的手工操作。这种精度水平源自机床的刚性结构和温度管理能力。例如，F5集成了大型铸件，提供了一个坚固的切削平台，另外集成了8 mm小螺距滚珠螺杆和0.05 μm尺度反馈。芯冷却滚珠螺杆和心轴技术协助防止振动，允许长时间进行连续的、公差较紧密的加工操作。

运营经理Mark Shaw称，U6线切割放电加工机床也具备公差，令Innovation公司的操作员非常惊讶。在机床进行首批作业的时候，工厂的质量实验室报告称，部件的公差达到0.00 05 in。Shaw称：“U6机床的切削公差位于0.0002 in以内。我们发现，基于视力的坐标测量机不如Makino机床精确。在利用线切割放电加工机床进行的首次操作中就获得了需要的零件。”Bachman解释道。

Innovation公司自购买六台Makinos机床以来，获得了显著发展。生产量增加了，工厂有能力为汽车的照明透镜和其他应用以及航空航天和医疗零件制造模具。