在切削加工中，仿形位置是相对比较难加工的，这主要是因为在仿形加工中，走刀方向的变化会造成切屑形态和排出方向变动，切屑缠绕造成刀具寿命和光洁度的问题。另外，仿形位置相对走刀次数较多，造成加工时间长，刀具磨损严重的问题。

如下图1加工所示，切槽和槽口倒角，当使用标准槽刀加工时，需要走3刀，加工效率较低。第2刀和第3刀因为走刀方向的变化以及切屑受力不均衡等原因，一般都会造成切屑缠绕等问题，如图2，会引起刀具磨损较快以及突发崩损的问题和影响槽的加工精度问题。

图1  标准槽刀和走刀方式

图2  标准槽刀切屑形态

针对这种问题，采用成形刀具，可非常方便的解决加工效率、切屑处理、加工成本等问题。在机械加工企业追求提效降本的今天，这种刀具越来越多的被使用。

某客户加工案例：

用户使用这种成形刀具，单工步的加工效率提高了1.5倍。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困扰用户的切屑缠绕问题也通过成形刀具得到了改善图3。

图3  成形刀具及切屑形态

成形刀具的现状与发展

与标准刀具相比，非标成形刀具存在通用性差、交货期长、刀具单价高、比较复杂的形状成形刀具厂家无法制造等问题，这些问题也恰恰是困扰用户的问题。

京瓷这两年在非标成形刀具制造中加大了投入，通过最高端的轮廓光学磨削设备可非常广泛的对应复杂成形刀具的精密生产，如图4；通过先进的画像自动检测设备对公差要求非常严格的刀具部位做到出厂全检对应；通过京瓷独有的核心涂层技术延长刀具的使用寿命；通过快速出货系统对满足要求的非标成形刀具可做到从下单到出货的3周对应，如图5。

图4  部分成形刀具式样

图5   京瓷非标3周交货期系统

当前机械加工行业竞争日趋白热化，通过提高效率来降低设备使用成本和人工成本越来越具有现实意义。京瓷非标成形刀具就是公司提效降本的最佳工具。